成果信息
針對汽車、鐵路交通、航空等行業(yè)節(jié)能、提速的輕量化需求，研究高性能鋁合金、鈦合金、鎂合金等材料高溫成形專用設(shè)備，并采用熱沖壓、氣漲有機復(fù)合的均勻化快速超塑成形技術(shù)，實現(xiàn)金屬材料復(fù)雜形狀、大型、整體零件快速成形?？梢詫鹘y(tǒng)拆分為4-5部分分別成形的關(guān)鍵件轉(zhuǎn)換為單個整體零件進(jìn)行生產(chǎn)，省去諸多部位的焊接加工，將大型件生產(chǎn)周期由過去的2-3天/件提高到0.5-1天/件。在國內(nèi)首創(chuàng)開發(fā)的鋁合金快速超塑成形技術(shù)，在工程上得到了充分應(yīng)用。將該技術(shù)應(yīng)用于軌道車輛的覆蓋件，不僅能夠提高零件整體使用壽命，還可實現(xiàn)減重10-40%，顯著減少燃油油耗。目前國內(nèi)高鐵、地鐵、汽車行業(yè)對鋁合金、鎂合金等材料的零件生產(chǎn)需求量大增，但是大批量成形制造技術(shù)一直是難點，如果能夠大量使用該技術(shù)，節(jié)能減排效果明顯，具有非常巨大的社會效益。轉(zhuǎn)化方的條件要求：硬件裝備需求：需要天車16噸以上。轉(zhuǎn)化場地需求：廠房需求1000平米，高度10米以上。環(huán)境需求：用電需求600KVA，要有水源和排水。資金要求：共需資金1000萬元，其中，設(shè)備投資800萬元，流動資金200萬元。)
背景介紹
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應(yīng)用前景
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