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成果信息
600℃是目前鈦合金的使用極限溫度，繼續(xù)提高使用溫度極其困難，但具有重要的戰(zhàn)略意義。黃陸軍及其團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)20年的潛心研究，提出了增強(qiáng)相分布調(diào)控技術(shù)，成功研制出了高強(qiáng)高溫網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)基復(fù)合材料，綜合性能達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。與傳統(tǒng)鈦合金相比，密度（4.5g/cm³）相當(dāng)，最高使用溫度提高到800℃。與Ti2AlNb等相比，成本降低、周期縮短、，并克服了其成形性、焊接性、塑韌性差的瓶頸。與高溫合金相比，可實(shí)現(xiàn)減重45%。解決了600℃以上無(wú)合適輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料可選的瓶頸，填補(bǔ)了航空航天對(duì)輕質(zhì)耐熱結(jié)構(gòu)材料的迫切需求。研制了航空航天用高強(qiáng)高溫鈦基復(fù)合材料緊固件、氣動(dòng)格柵、噴油管、渦輪泵、中介機(jī)匣等，多種產(chǎn)品獲得應(yīng)用或即將進(jìn)入應(yīng)用階段。在航空、航天、航海、國(guó)防、交通運(yùn)輸、武器裝備、采礦等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。轉(zhuǎn)化方的條件要求：硬件裝備需求：（1）材料制備裝備：大型真空熱壓燒結(jié)爐2臺(tái)，熱等靜壓爐1臺(tái)，用于制備大尺寸網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料坯料。（2）材料處理裝備：1200℃加熱爐1臺(tái)，用于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料的熱處理。（3）材料塑性變形裝備：熱軋機(jī)1臺(tái)、鍛造液壓機(jī)1臺(tái)，用于鈦基復(fù)合材料的成形。轉(zhuǎn)化場(chǎng)地需求：（1）材料制備與加工車間500㎡。（2）辦公室2間、會(huì)議室1間。（3）100㎡倉(cāng)庫(kù)。資金要求：?jiǎn)?dòng)資金2000萬(wàn)元。)
背景介紹
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應(yīng)用前景
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技術(shù)支持： 長(zhǎng)沙諾為信息技術(shù)有限公司
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