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成果信息
1、本發(fā)明的金屬板材強(qiáng)剪切軋制成形方法與裝置利用了軋制與強(qiáng)剪切變形相結(jié)合的工藝，可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)剪切變形與軋制變形相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)應(yīng)變積累，有效的細(xì)化金屬板材的晶粒和調(diào)控合適的織構(gòu)，可以改善金屬板材的微觀組織和晶粒取向，加工后對(duì)板材的強(qiáng)度、塑性、韌性等力學(xué)性能大大提高，沖壓成形性能有較大的改善。 2、板材在軋制前經(jīng)過(guò)金屬板通道，可以通過(guò)金屬板通道兩側(cè)的加熱器加熱，實(shí)現(xiàn)軋制前的預(yù)熱處理，改善軋制時(shí)的板材塑性變形能力，很大程度上避免了常規(guī)等徑角軋制時(shí)出現(xiàn)的板材褶皺、開(kāi)裂現(xiàn)象。板材的溫度可以通過(guò)熱電偶采集數(shù)據(jù)傳輸?shù)酵獠繙y(cè)溫裝置上進(jìn)行精確檢測(cè)，金屬板通道的入口和出口處也有相應(yīng)的測(cè)溫設(shè)備，采集數(shù)據(jù)傳到外接電腦系統(tǒng)上進(jìn)行溫度控制。 3、本發(fā)明的金屬板材強(qiáng)剪切軋制成形裝置的使用方法簡(jiǎn)單可靠，金屬板材強(qiáng)剪切軋制成形裝置易于制造，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，且定模下模板和動(dòng)模下模板的夾角可以通過(guò)調(diào)節(jié)油缸活塞桿的高度實(shí)現(xiàn)；金屬板通道的高度也可以調(diào)節(jié)；不需要制作許多個(gè)不同等通道角度和金屬板通道高度的模具，可降低生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)成本。 4、本發(fā)明的金屬板材強(qiáng)剪切軋制成形裝置的機(jī)座底部設(shè)有滾輪，方便運(yùn)輸。)
背景介紹
近年來(lái)各國(guó)專(zhuān)家通過(guò)優(yōu)化和控制織構(gòu)減小金屬板材的平面各向異性，細(xì)化板材晶粒，提高其成形性能。如：等徑角擠壓、連續(xù)約束板帶剪切、非對(duì)稱軋制等變形模式來(lái)改善輕質(zhì)合金板材的成形性能。然而上述工藝在實(shí)際生產(chǎn)鎂、鋁合金板材的過(guò)程中出現(xiàn)了一些缺陷和不足。等徑角擠壓生產(chǎn)不連續(xù)、效率較低、難以生產(chǎn)寬幅板材；連續(xù)約束板帶剪切成形的板材表面質(zhì)量較差；連續(xù)剪切變形、連續(xù)大塑性變形的設(shè)備復(fù)雜；非對(duì)稱軋制易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，不利于板材工業(yè)化生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)將等徑角擠壓工藝進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)明了一種制備高性能鎂合金板材的等徑角軋制方法及裝置、一種多級(jí)連續(xù)轉(zhuǎn)角剪切變形制備鎂合金板材的方法及模具。但是這些方法和裝置還存在一些不足：一則模具等徑角的角度無(wú)法便利、靈活的調(diào)節(jié)，需要制作不同等徑角角度的模具，成本高；二是軋制出來(lái)的板材難以順利通過(guò)模具，即板材完成了軋制變形，但無(wú)法完全通過(guò)等徑角擠壓模具，完成剪切變形。)
應(yīng)用前景
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