成果信息
與現(xiàn)有技術(shù)中的多道次軋制與中間退火過程相比，本發(fā)明采用擠壓變形，可極大程度破碎第二相，得到第二相均勻分布的組織，同時可以極大程度縮減制備流程，提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明采用半連續(xù)方法、擠壓和軋制方法制備的光電倍增管倍增極用高鈹鈹銅合金帶材，一方面，材料的組織致密性好，不存在甩帶工藝或者增塑擠壓制坯條件下的孔隙率高等問題；另一方面，該方法能較大程度破碎第二相，使得第二相均勻、彌散分布，這就降低了材料在后續(xù)軋制過程中的邊裂可能，提高成材率，得到各向異性較低的帶坯；同時，與其他光電倍增極鈹銅合金相比，通過鈷的添加，能夠細化晶粒，增加合金的變形協(xié)調(diào)能力，防止開裂；采用半連續(xù)方法、擠壓和軋制方法制備的光電倍增管倍增極用高鈹鈹銅合金帶材，通過工藝控制，結(jié)合在線退火與酸洗工藝，可滿足工業(yè)連續(xù)大批量生產(chǎn)要求，制備出卷重可控的高品質(zhì)鈹銅帶材，可實現(xiàn)高鈹鈹銅倍增極帶材短流程、大批量連續(xù)生產(chǎn)；制備的光電倍增管倍增極用高鈹鈹銅合金帶材中Be的質(zhì)量分數(shù)可達到2.5％～3.5％；制備的光電倍增管倍增極用高鈹鈹銅合金帶材的峰值二次電子發(fā)射系數(shù)為8.4～10.8，抗拉強度為645.4MPa～670.2MPa，屈服強度為314.8MPa～360.9MPa，斷后延伸率為15％～19％。)
背景介紹
中國專利CN201310018888.7采用增塑擠壓制備高鈹鈹銅合金坯料，并采用多道次軋制與中間退火制備出了含鈹量為2.7～3.0wt.％的鈹銅合金帶材，然而，由于該方法需要不斷地軋制和中間退火，其效率低、耗能高，同時，由于該方法采用粉末冶金制坯，坯料中的氣孔、間隙等缺陷極易造成后續(xù)軋制過程中板材開裂報廢，合金中存在的硬脆第二相也易使得每道次軋制完后邊裂現(xiàn)象突出，必須采用剪邊、整形等工序，造成該方法成材率較低。中國專利CN201610912492.0采用快速凝固的方法(甩帶+軋制)制備出了含鈹量為2.3～2.5wt.％的鈹銅合金帶材，采用該方法存在以下兩個問題：第一，組織致密性不佳，采用甩帶法制備的坯料中較難避免孔隙，即使坯料采用后續(xù)的軋制變形亦難消除，孔隙將極大影響材料的使用；第二，由于鈹在銅中的極限平衡固溶度為2.3wt.％，因此采用該方法僅能制備鈹含量為2.3～2.5wt.％的鈹銅帶材，對鈹含量高于2.5wt.％的鈹銅帶材，會產(chǎn)生宏觀偏析等問題；第三，制備出的帶材尺寸較小，不能成卷，使得采用該方法制備出的鈹銅帶材不能大批量工業(yè)化應(yīng)用。)
應(yīng)用前景
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