成果信息
本發(fā)明提出一種底部帶雙向凸起的金屬件板鍛造成形方法，板鍛造成形時，將板材預(yù)成形為底部帶孔的杯型制坯，以芯軸為導(dǎo)向放入凹模中，控制壓力機(jī)上方兩輸出軸相應(yīng)連接的凸模和環(huán)形凸模的載荷大小，分別對杯型制坯底部和端部加壓，實(shí)現(xiàn)材料的定向塑性流動，成形底部帶雙向空心凸起杯型金屬件，可實(shí)現(xiàn)通過芯軸運(yùn)動摩擦作用來提高孔心凸起內(nèi)側(cè)的表面質(zhì)量，從而減小成形載荷，減少加工工序，成形整底部帶雙向空心凸起杯型金屬件，顯著提高零件的精度和表面質(zhì)量，此外通過更換凸凹模，可實(shí)現(xiàn)外杯底部極小圓角的成形，有效的避免折疊、裂紋等缺陷，有利于增加雙向空心凸起高度。)
背景介紹
底部帶雙向空心凸起杯型金屬件是可用于航空航天、汽車、電子電器等領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)配件，需要一定的承載及較強(qiáng)的耐腐蝕能力，對表面質(zhì)量和尺寸精度具有很高的要求。對于傳統(tǒng)的機(jī)械切削加工、焊接、鑄造而言，存在工序多，強(qiáng)度和材料利用率低，成形零件的精度低等問題，若采用擠壓成形時，由于成形載荷大，需要較大噸位的壓力機(jī)，模具壽命短，此外空心凸起高度不足。)
應(yīng)用前景
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