成果信息
（1）本發(fā)明所得催化劑催化性能高且非常穩(wěn)定，經(jīng)過多次回收利用其催化活性基本不變，活性金屬基本不會隨反應(yīng)和回收而流失。 （2）本發(fā)明所得催化劑用于環(huán)己基過氧化氫分解反應(yīng)中，環(huán)己基過氧化氫的轉(zhuǎn)化率可達到97%以上，醇酮的總選擇性可達到99.8%以上，與此同時，醇酮比得到顯著提升，醇的含量大幅增加，使后續(xù)的環(huán)己醇脫氫工段中能產(chǎn)生更多氫氣，產(chǎn)生的氫氣可用于苯加氫制備環(huán)己烷工段，從而明顯降低以苯為原料生產(chǎn)環(huán)己酮的氫消耗。 （3）本發(fā)明所得催化劑與目前的工業(yè)生產(chǎn)方式相比，不需要使用堿液就可得到良好的分解效果，有效避免了廢堿造成的環(huán)境問題，顯著減少了環(huán)境污染，且溫度、壓力等反應(yīng)條件較現(xiàn)有技術(shù)明顯更為溫和，工藝較現(xiàn)有技術(shù)更為節(jié)能環(huán)保。)
背景介紹
目前，工業(yè)上一般采用荷蘭DSM公司開發(fā)的方法，即將環(huán)己基過氧化氫在鈷鹽催化劑和氫氧化鈉水溶液作用下進行非均相分解，氧化液、氫氧化鈉水溶液、循環(huán)廢堿液以及鈷鹽催化劑分別單獨進入分解釜，利用攪拌將其進行混合，反應(yīng)時間為6 20min，反應(yīng)溫度為75 95℃，反應(yīng)堿度為0.7 1.2mmol/kg，獲得含環(huán)己酮與環(huán)己醇的混合物，醇酮的總選擇性為87%，其中環(huán)己醇選擇性為33%，環(huán)己酮選擇性為54%，酮醇比為1:0.61，由于其混合不充分以及反應(yīng)不完全，環(huán)己基過氧化氫的分解收率只能達到84 85％，生產(chǎn)時循環(huán)廢堿液的總固含量波動大，一般在20 37%（wt），環(huán)己酮單位原材料消耗較高，且要消耗大量氫氧化鈉，產(chǎn)~生大量皂化廢堿液，而皂化廢堿液處理難度大、成本高。尤其在裝置高負荷或超負荷生產(chǎn)時，這種情況尤其突出，每生產(chǎn)一噸環(huán)己酮需消耗1120公斤以上的環(huán)己烷和200公斤以上的100％氫氧化鈉。)
應(yīng)用前景
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