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成果信息

本系統(tǒng)采用三種控制模式即手動(dòng)操作、PLC遠(yuǎn)程手動(dòng)操作、全自動(dòng)操作三種方式。前兩種方式一般只在設(shè)備調(diào)試或維修時(shí)使用，系統(tǒng)主要以全自動(dòng)操作方式為主。在這種方式下，各類泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的開、停，各種工況的切換，都由可編程控制器按照預(yù)先編制的程序自動(dòng)生成，不需要操作人員干預(yù)。每種工況的運(yùn)行時(shí)間及各種測(cè)量參數(shù)均可以在線或離線調(diào)整，每臺(tái)設(shè)備和每種工況的運(yùn)行情況也都可以由PLC系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)工藝單元的框架，利用監(jiān)控軟件在上位計(jì)算機(jī)上描繪出來?，F(xiàn)場(chǎng)的泵類、風(fēng)機(jī)、攪拌器等信號(hào)通過PLC的控制轉(zhuǎn)化也在上位機(jī)上顯示。這樣，既能對(duì)設(shè)備開關(guān)量，如各類泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器等的開停進(jìn)行控制，又能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的模擬量，如：反應(yīng)池的PH、液位等進(jìn)行調(diào)節(jié)，使裝置的工藝、設(shè)備運(yùn)行得到全面的控制。)

背景介紹

隨著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量的不斷提高，煤炭消費(fèi)也在不斷增長(zhǎng),燃煤排放的二氧化硫也不斷增加,致使我國(guó)酸雨和二氧化硫污染日趨嚴(yán)重。國(guó)家為了實(shí)現(xiàn)二氧化硫的減排目標(biāo),陸續(xù)制定了一系列的環(huán)保減排措施，要求鋼廠、電廠等的煙氣排放必須脫硫。在煙氣脫硫技術(shù)中，濕法脫硫技術(shù)是目前最成熟的脫硫技術(shù)之一，在國(guó)內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。煙氣濕法脫硫控制系統(tǒng)解決方案采用可編程控制器PLC 作為控制主站,將脫硫控制納入全廠輔助系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)集中監(jiān)控,既保證可靠性,又能使自動(dòng)控制成本降到最低。)

應(yīng)用前景

本解決方案已成功應(yīng)用到多個(gè)冶金、電力企業(yè)，下圖是某鋼廠燒結(jié)機(jī)煙氣濕法脫硫控制工程的自動(dòng)控制柜和上位機(jī)畫面。以西門子S7-200 系列PLC 為主站的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了濕法煙氣脫硫工藝流程監(jiān)控自動(dòng)化控制。系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行效果證明，該方案具有很好的安全性、穩(wěn)定性和可維護(hù)性,完全達(dá)到了燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫自動(dòng)控制目的。)