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成果信息

利用RFID和其它傳感器獲得的實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)制造過程可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件，將生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)、直觀地再現(xiàn)在可視化界面中，實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料、半成品、成品、設(shè)備、人、空間、時(shí)間等資源更加合理和高效的調(diào)度，還可以實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)訂單完成時(shí)間、顯示實(shí)時(shí)生產(chǎn)率曲線、優(yōu)化工藝流程等新功能，使生產(chǎn)過程對(duì)企業(yè)管理者完全透明化，改進(jìn)了現(xiàn)有MES系統(tǒng)訂單排產(chǎn)后無(wú)法跟蹤訂單執(zhí)行進(jìn)度的缺陷。)

背景介紹

自2007年起，中國(guó)科學(xué)院自動(dòng)化研究所與海爾集團(tuán)合作，成功探索了RFID技術(shù)在制造業(yè)生產(chǎn)線流程管理中的應(yīng)用模式，并成為制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和向其它制造企業(yè)推廣的基礎(chǔ)。通過在示范線上的關(guān)鍵工序部署RFID讀寫器，實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)流程中在制品信息流的綁定、轉(zhuǎn)移和傳遞，信息獲取的錯(cuò)誤率由傳統(tǒng)條碼掃描方式的平均5％降低到0.03%，生產(chǎn)線理論產(chǎn)能提高11.5％，同時(shí)零部件配送時(shí)間和故障處理時(shí)間也大大降低，有效地支持了企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)協(xié)同制造的要求。)

應(yīng)用前景

RFID生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)充分利用RFID電子標(biāo)簽和多種類型的工業(yè)傳感器、執(zhí)行器，實(shí)現(xiàn)傳感信息融合，不僅可以為生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)的人、事、物提供身份標(biāo)識(shí)，而且還可以在相應(yīng)的硬件及軟件支持下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品類型信息與實(shí)時(shí)控制決策之間的高效集成，提高企業(yè)效益，促進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新，提升產(chǎn)業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)還可帶動(dòng)制造服務(wù)業(yè)的發(fā)展。)