成果信息
中國科學(xué)院過程工程研究所在成功開發(fā)亞熔鹽液相氧化法鉻鹽清潔生產(chǎn)集成技術(shù)的基礎(chǔ)上，將其熔鹽法平臺技術(shù)拓展至鈦白粉行業(yè)，提出了熔鹽法清潔轉(zhuǎn)化—多肽酸鹽水解—介質(zhì)再生循環(huán)的鈦白粉清潔生產(chǎn)原創(chuàng)性新技術(shù)。新工藝實現(xiàn)酸堿雙循環(huán)，鈦反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大于97%，鈦總回收率大于95%，可制備銳鈦型和金紅石型鈦白。清潔工藝從源頭大幅度消減了污染物排放，無廢渣，廢酸液減少了80%，20%酸完全實現(xiàn)循環(huán)利用，原料中的多種有價金屬在酸堿循環(huán)中實現(xiàn)分離，并以金屬鹽形式作為高附加值產(chǎn)品。)
背景介紹
世界上生產(chǎn)鈦白的工業(yè)化技術(shù)主要有硫酸法和氯化法兩種，我國大部分采用硫酸法鈦白工藝，由于其資源利用率低、所副產(chǎn)的廢稀硫酸、硫酸亞鐵污染嚴(yán)重等缺陷，嚴(yán)重制約了我國鈦白粉工業(yè)的發(fā)展，而氯化法鈦白工藝掌握在國外少數(shù)大企業(yè)手中，對我國實行技術(shù)封鎖，且投資大，技術(shù)復(fù)雜，難于掌握，其產(chǎn)生的含氯化合物廢渣量稍小，但毒性大更難處理。)
應(yīng)用前景
我國鈦白粉生產(chǎn)總體產(chǎn)能位居世界前列，然而與世界大型鈦白粉生產(chǎn)商相比，我國鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)工藝、規(guī)模水平等多方面的差距都較大，以至于鈦白粉生產(chǎn)所用的鈦鐵礦、硫酸等主要原料的單耗都比較高，使我國鈦白成為高能耗、高污染的“雙高”行業(yè)，隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，大部分鈦白粉廠因不符合環(huán)保要求將逐步被淘汰，所以行業(yè)迫切需求清潔生產(chǎn)技術(shù)。按目前行業(yè)總產(chǎn)量和污染物排放量估算，堿法清潔工藝技術(shù)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用后，每年可使鈦白工業(yè)指數(shù)可減排215萬噸硫酸亞鐵、559萬噸廢硫酸、10320萬噸酸性廢水、129億立方米酸性含塵廢氣和17.2萬噸廢渣，經(jīng)濟(jì)效益顯著。)
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