成果信息
目前，由于白天和夜間對電網(wǎng)供電的需求不平衡，工業(yè)用電電價已采取了峰谷電差額電價供給的方式。白天對電網(wǎng)供電的需求大，為峰電期，電價高；而夜間對電網(wǎng)供電的需求量小、為谷電期，電價低。谷電期電價一般為峰電期電價的1/3左右甚至更低。基于峰谷電差額電價供給方式，本研究團隊提出一種煤氣發(fā)電模式，采用該發(fā)電模式可在不影響工藝生產(chǎn)的前提下，減少峰電期的冶金企業(yè)從電網(wǎng)的購電量，降低企業(yè)的生產(chǎn)和運行成本。 在現(xiàn)有冶金流程工藝中采用兩個或多個煤氣柜，通過調(diào)整自備電廠供應(yīng)煤氣量和煤氣的熱值，夜間的市電谷電期最大限度地存儲高熱值煤氣，如焦爐煤氣；而在白天的市電峰電期由所存儲的高熱值煤氣發(fā)電，最大限度減小整個企業(yè)向電網(wǎng)的購電量。)
背景介紹
在鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝中，多個環(huán)節(jié)會生產(chǎn)煤氣，包括：煉焦過程產(chǎn)生的焦爐煤氣，熱值16800-18900kJ/m3；煉鐵過程產(chǎn)生的高爐煤氣，熱值3349-4187kJ/m3；以及煉鋼過程產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐煤氣，熱值6800-10000kJ/m3。這些煤氣部分用于滿足鋼鐵生產(chǎn)流程中工藝用氣，剩余部分為鋼鐵企業(yè)的副產(chǎn)氣，用于自備電廠發(fā)電。煤氣發(fā)電機組運行后可減小企業(yè)對外部電網(wǎng)的用量，起到節(jié)能降耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本的作用。近十年來，國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)幾乎都已經(jīng)建成了煤氣發(fā)電裝置，將焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣混合后輸送至發(fā)電裝置發(fā)電，例如寶鋼300MW煤氣發(fā)電機組，首鋼50MW的煤氣發(fā)電機組，唐鋼25MW煤氣發(fā)電機組等。除煤氣發(fā)電裝置發(fā)電外，企業(yè)所需電量的不足部分由外部電網(wǎng)補給，以滿足工藝動力、照明需求。)
應(yīng)用前景
項目設(shè)備（煤氣柜）投資約人民幣1750萬元，基建及管道更改投資根據(jù)現(xiàn)有實際情況而定。項目建成后每天凈節(jié)省購電成本23.8萬元，半年至一年可回收投資成本。)
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