成果信息
技術特點：1) 氨凈化率達99%，回收氨純度達95%；2）新技術替代現有水洗工藝，節(jié)約大量洗滌水，避免含氨廢水的產生和排放；3）能耗低，較水洗工藝能耗可降低約30%。)
背景介紹
氨是重要的基礎化工產品、農用化肥及工業(yè)原料。2012年我國合成氨產量達5400萬余噸，占世界40%以上。在氨合成工藝中，噸氨弛放氣排放約300～400Nm3，其中氨含量3~6%（v），若直接排放或燃燒，污染環(huán)境并浪費氫資源。此外，氨也是典型有毒有害污染物，主要來源于工業(yè)廢氣排放，如尿素造粒塔的尾氣、焦爐煤氣、氨冷凍罐排氣等。針對合成氨弛放氣，目前工業(yè)普遍采用水洗工藝回收氨，存在水耗大、蒸汽消耗大、能耗高、腐蝕性強等問題。因此，開發(fā)凈化效率高、能耗低的清潔工藝技術是迫切需求。)
應用前景
該技術不僅可用于合成氨廠含氨弛放氣中氨的回收，同時也可用于三聚氰胺尾氣中氨和二氧化碳的分離，初步統(tǒng)計，目前我國中等規(guī)模的合成氨企業(yè)約有240家，三聚氰胺企業(yè)80余家，普遍存在氨分離能耗高的問題，因此，新技術具有廣闊的推廣應用前景。以含氨弛放氣為例，如果該技術按80%的市場占有率算，每年可回收的液氨將達到24萬噸，按2400元/噸氨計算，將產生近6億元的直接經濟效益。由此可見，本項目市場潛力大，經濟效益好，具有廣闊的市場前景。此外，新技術不僅為企業(yè)帶來顯著的經濟效益，同時也達到碳減排的目的，針對三聚氰胺尾氣分離，每回收1噸氨，可同時回收高純CO2約1.1噸。)
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