成果信息
煤炭熱解是實現(xiàn)煤炭分級利用的核心技術，全世界研發(fā)近100年，但至今未能突破小顆粒煤的熱解制高品質(zhì)熱解焦油與熱解氣技術。同時，我國油頁巖干餾技術一直基于頁巖油收率低、僅適合大顆粒油頁巖的撫順干餾爐。過程工程研究所創(chuàng)新了熱解反應多尺度調(diào)控的基礎，并利用內(nèi)構件實現(xiàn)了熱解反應與產(chǎn)物的定向調(diào)控，通過基礎研究、100kg模試、1000噸級中試驗證了該技術適合小顆粒原料，如0-10mm碎煤及小顆粒油頁巖，焦油/頁巖油收率達到理論葛金及呂甑份吸收率的85%以上，且含塵量僅為0.1 wt.%，同時生產(chǎn)含H2、CH4達到70vol.%左右的高品質(zhì)熱解氣。這些技術指標國際先進，展示了很好技術競爭力。)
背景介紹
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應用前景
經(jīng)濟分析表明，每處理1噸煤可增加產(chǎn)值200元人民幣，而應用于油頁巖，可以全量使用大小顆粒油頁巖，提高原料利用40%以上，同時將頁巖油收率由65-70%提高到85-90%，因此可提高效益100%以上。該技術可應用次煙煤、褐煤，在我國總量達每年20億噸以上潛力，同時，可升級改造我國現(xiàn)有所有的油頁巖撫順干餾爐以及蘭炭生產(chǎn)干餾爐，因此應用市場廣闊，經(jīng)濟效益顯著。)
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