成果信息
隨著當(dāng)前市場(chǎng)的發(fā)展,各企業(yè)均在降低生產(chǎn)成本方面投入大量的精力和物力,因此若能在原裝置的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)一種高效節(jié)能的乙腈精制回收工藝,勢(shì)必會(huì)引起各企業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注。針對(duì)乙腈溶液的物性及滲透氣化膜分離技術(shù)具有高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn),采用精餾耦合滲透膜技術(shù),可得到高純乙腈產(chǎn)品,可以說(shuō)整套乙腈脫水精餾耦合滲透膜技術(shù)通過(guò)關(guān)鍵單元技術(shù)的升級(jí),具有節(jié)能高效,污染少,流程簡(jiǎn)單,產(chǎn)品單程收率高,裝置占地少,自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì),是一個(gè)高效可行的分離工藝。)
背景介紹
乙腈是丙烯氨氧化法生產(chǎn)丙烯腈的主要副產(chǎn)物,產(chǎn)量約占主產(chǎn)物丙烯腈產(chǎn)量的3%左右。副產(chǎn)乙腈中還含有氫氰酸、丙腈、水、丙烯酸和噁唑等微量雜質(zhì),需進(jìn)一步精制才能得到合格產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)乙腈精制技術(shù)主要為乙腈粗品經(jīng)脫氰塔脫除少量氫氰酸及低沸點(diǎn)雜質(zhì),塔釜液進(jìn)入反應(yīng)器,加入氫氧化鈉,使丙烯腈和氫氰酸反應(yīng)生成丁二腈等重組分。反應(yīng)后的液體再進(jìn)行減壓和加壓精餾,最后得到產(chǎn)品,減壓和加壓精餾存在能耗高、裝置經(jīng)濟(jì)效益差等問(wèn)題。)
應(yīng)用前景
乙腈最主要的用途是作溶劑,并廣泛用于醫(yī)藥,香料的中間體,是制造均三嗪氮肥增效劑的原料,也用作酒精的變性劑。此外,還可以用于合成乙胺、乙酸等,并在織物染色、照明工業(yè)中也有許多用途。目前國(guó)內(nèi)關(guān)于乙腈脫水的生產(chǎn)工藝具有存在能耗高、裝置經(jīng)濟(jì)效益差等問(wèn)題,嚴(yán)重影響其下游產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和新技術(shù)的推廣。利用本項(xiàng)目的技術(shù)可用于對(duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)減壓-加壓乙腈脫水裝置的技術(shù)改造,使得該裝置可根據(jù)市場(chǎng)情況,及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)高純乙腈產(chǎn)品的產(chǎn)量,大大增加了該裝置的操作靈活性。以現(xiàn)有工藝對(duì)傳統(tǒng)減壓-加壓工藝進(jìn)行改造,一年可收回成本,之后每年可節(jié)省約580萬(wàn)元,顯然此技術(shù)可大大提高現(xiàn)有裝置經(jīng)濟(jì)效益。)