成果信息
本技術(shù)針對(duì)傳統(tǒng)中和除鋁和鈣化沉釩的分步脫除鋁、釩方法的不足,在加H2SO4除Al過(guò)程中將鋁定向合成為γ-AlOOH,通過(guò)γ-AlOOH的界面結(jié)構(gòu)與溶液特性調(diào)控,實(shí)現(xiàn)γ-AlOOH對(duì)釩選擇性吸附。如此,可實(shí)現(xiàn)鋁、釩的同步分離,然后通過(guò)γ-AlOOH中釩的脫附,進(jìn)一步制備高附加值的擬薄水鋁石和五氧化二釩產(chǎn)品。)
背景介紹
無(wú)鈣焙燒法是鉻鹽行業(yè)主流生產(chǎn)方法,即將鉻鐵礦與Na2CO3進(jìn)行高溫焙燒,在焙燒過(guò)程中鉻鐵礦中鉻、絕大部分鋁、釩以Na2CrO4、NaAlO2、NaVO3等可溶性鈉鹽形式進(jìn)入浸出液,浸出液加入H2SO4中和除鋁和加入CaO、Na2CO3鈣化沉釩,分別形成含鉻鋁泥和含鉻釩酸鈣渣。我國(guó)目前每年產(chǎn)生約8~10萬(wàn)噸含鉻鋁泥、2~3萬(wàn)噸含鉻釩酸鈣渣。含鉻鋁泥和含鉻釩酸鈣渣,除含有高毒性六價(jià)鉻,還含有附加值較高的鋁和釩,但因缺乏經(jīng)濟(jì)利用方法,目前多是解毒后堆存。這種處理方法不僅存在解毒不徹底、解毒后三價(jià)鉻又重新被氧化為六價(jià)鉻等潛在環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),還造成了鋁、釩等有價(jià)資源的浪費(fèi)。)
應(yīng)用前景
擬薄水鋁石在石油化工行業(yè)具有重要的工業(yè)用途;例如,在石油化工催化領(lǐng)域,擬薄水鋁石既可以做催化劑成型過(guò)程的粘結(jié)劑,也可做催化劑或催化劑載體。2011年我國(guó)擬薄水鋁石的年需求量達(dá)到10萬(wàn)噸,價(jià)格在6000-9000元/噸。五氧化二釩產(chǎn)品作為釩行業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)品,主要用于冶煉釩鐵、合金添加劑、有機(jī)化工的催化劑,2011年國(guó)內(nèi)實(shí)際需求量6萬(wàn)噸,價(jià)格7.2~7.4萬(wàn)元/噸。在鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)一噸重鉻酸鈉產(chǎn)品約副產(chǎn)150~200kg擬薄水鋁石和10kg五氧化二釩;在當(dāng)前我國(guó)鉻鹽年產(chǎn)量約35萬(wàn)噸/年的背景下,每年能副產(chǎn)6萬(wàn)噸擬薄水鋁石和4000噸五氧化二釩, 總價(jià)值高達(dá)5~6億元,因此,鋁、釩資源產(chǎn)品化的效益將對(duì)鉻鹽行業(yè)產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。由于新技術(shù)在傳統(tǒng)鈣化沉釩的裝置進(jìn)行改造,因此費(fèi)用極低,同時(shí),因Al鋁、釩資源在高溫焙燒過(guò)程已經(jīng)進(jìn)入浸出液中,γ-AlOOH的合成和釩的分離在同步分離過(guò)程已經(jīng)完成,擬薄水鋁石和五氧化二釩產(chǎn)品裝置建設(shè)費(fèi)用也比較低;以鉻鹽行業(yè)每生產(chǎn)1萬(wàn)噸重鉻酸鈉產(chǎn)品計(jì),鋁、釩同步分離的改造費(fèi)用35萬(wàn);擬薄水鋁石和五氧化二釩產(chǎn)品總投入約200萬(wàn)元。)