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成果信息

焦化加氫非芳烴尾油為焦化粗苯加氫反應(yīng)后在分離單元中從萃取精餾塔塔頂排出的非芳烴，主要15-20%的環(huán)戊烷、2-4%的正戊烷和異戊烷、20-30%的苯、其余主要為C5-C7的正構(gòu)烷烴等高附加值化學(xué)品。根據(jù)調(diào)研各企業(yè)根據(jù)其粗苯原料、加氫反應(yīng)條件、分離工藝的不同，其組分基本變化不大，只是其含量略微變化。經(jīng)統(tǒng)計(jì)可知，其產(chǎn)量約占粗苯處理量的4-6%，目前各廠家均將其作為廉價(jià)的溶劑油或汽油調(diào)價(jià)劑進(jìn)行銷售，針對(duì)其含有的高附加值產(chǎn)品，若能將其回收，則相對(duì)于其以溶劑油進(jìn)行處理的方案，必將為企業(yè)產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，符合當(dāng)前節(jié)能減排的政策。根據(jù)目前以上國(guó)內(nèi)投產(chǎn)的焦化苯加氫規(guī)模，則每年會(huì)產(chǎn)生約25-30萬(wàn)噸的焦化非芳烴。本技術(shù)借鑒石油工業(yè)的芳烴抽提和焦化粗苯的芳烴抽提工藝，依托中國(guó)科學(xué)院在化工分離及資源高效利用的學(xué)科優(yōu)勢(shì)及工程經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)多年研發(fā)開(kāi)發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的環(huán)丁砜+專有溶劑的復(fù)配溶劑做為其工藝的混合抽提溶劑，可得到高純度環(huán)戊烷、高純苯等化工產(chǎn)品，極大提高了產(chǎn)品的附加值。)

背景介紹

隨著當(dāng)前環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，如何實(shí)現(xiàn)化工資源的高效利用勢(shì)必成為各企業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。焦化粗苯催化加氫精制法就是將焦化粗苯中含硫雜質(zhì)經(jīng)過(guò)加氫而生成相應(yīng)的碳?xì)浠衔锖土蚧瘹洌购s質(zhì)氫化生成氨和碳?xì)浠衔?，含氧的雜質(zhì)因加氫而生成碳?xì)浠衔锖退?，不飽和化合物被加氫飽和，從而達(dá)到凈化的目的。截止2013年底，國(guó)內(nèi)在建粗苯加氫項(xiàng)目約570萬(wàn)噸/年，已投產(chǎn)約530萬(wàn)噸/年，顯然目前國(guó)內(nèi)的產(chǎn)能相對(duì)比較過(guò)剩，因此如何在現(xiàn)有焦化粗苯加氫的裝置優(yōu)化改造及系統(tǒng)資源高效利用等方面進(jìn)行改進(jìn)是各企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。)

應(yīng)用前景

環(huán)戊烷、苯等均是基本的有機(jī)化工原料，市場(chǎng)應(yīng)用相對(duì)比較廣泛。以處理2萬(wàn)噸/年焦化非芳烴的裝置核算，可得環(huán)戊烷、高純苯和低芳溶劑油等產(chǎn)品，整套裝置的投資在1500萬(wàn)左右，采用本技術(shù)后處理每噸非芳烴至少有2000-3000元的利潤(rùn)空間，顯然每年可為企業(yè)創(chuàng)造近2000千萬(wàn)的利潤(rùn)。)