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成果信息

本技術(shù)針對(duì)上述問(wèn)題，采用回轉(zhuǎn)窯作為鉻酸酐熱分解制備氧化鉻的生產(chǎn)設(shè)備，物料在回轉(zhuǎn)窯焙燒，經(jīng)保溫后從回轉(zhuǎn)窯窯尾卸出，停留時(shí)間短，生產(chǎn)效率將大幅提高，噸產(chǎn)品消耗降低；同時(shí)，利用天然氣或液化氣潔凈無(wú)雜質(zhì)、發(fā)熱率高的特點(diǎn)，采用燃料直接與物料接觸，使物料最大限度的吸收熱量，溫度迅速升高，物料表面及內(nèi)部受熱均勻，瞬間發(fā)生劇烈反應(yīng)，反應(yīng)充分、穩(wěn)定、安全，從而完成連續(xù)加熱、連續(xù)加料、連續(xù)焙燒、連續(xù)卸料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。)

背景介紹

鉻酸酐熱分解法是我國(guó)氧化鉻的主要生產(chǎn)方法。目前，國(guó)內(nèi)外用鉻酸酐熱分解制造氧化鉻的焙燒設(shè)備一般為土爐、反射爐，設(shè)備熱效率只有35-50%；采用的燃料為媒、油等，噸產(chǎn)量燃料消耗量大；人工喂料，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大。原料在反應(yīng)過(guò)程中處于靜止?fàn)顟B(tài)，受熱不均勻，致使主含量低，殘余六價(jià)鉻（Cr6+）和水溶鹽高、產(chǎn)品呈不規(guī)則顆粒，一致性差?，F(xiàn)有生產(chǎn)方法具有能耗高，不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程排放含六價(jià)鉻的廢氣“黃煙”環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題。)

應(yīng)用前景

以一萬(wàn)噸/年氧化鉻綠產(chǎn)品計(jì)，投資約需1200萬(wàn)（含廠(chǎng)房、回轉(zhuǎn)窯、余熱鍋爐），不含公用工程；天然氣消耗約200Nm3/噸，單耗比現(xiàn)有單耗降低一倍；人工使用縮減為1/5。)