成果信息
CT技術(shù)最大的優(yōu)勢在于：可以無損地對產(chǎn)品的內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測量；可以在一次掃描下同時完成產(chǎn)品尺寸檢測與材料質(zhì)量控制。這使得CT在傳統(tǒng)工業(yè)測量領(lǐng)域建立了獨特的優(yōu)勢，傳統(tǒng)接觸式或光學(xué)CMM設(shè)備難以測量的裝配件及具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使用CT技術(shù)可以獲得理想的解決方案。特別是在服役狀態(tài)下裝配件（像引信等）的質(zhì)量檢測上，使用CT技術(shù)有效的避免了裝配前后由于零部件結(jié)構(gòu)及尺寸發(fā)生變化而導(dǎo)致的產(chǎn)品失效等。顯微CT，將CT技術(shù)的檢測精度往前推進(jìn)了一大步，它的測量精度可以達(dá)到亞微米級。傳統(tǒng)的激光測量，采用激光波長幾百個納米，測量精度不可能小于波長。這意味著顯微CT在提供不亞于激光測量的精度的同時，還可以測量內(nèi)部結(jié)構(gòu)的尺寸。工業(yè)CT成像原理是，射線源產(chǎn)生的X射線穿透被檢樣品時發(fā)生衰減，衰減量由透照樣品厚度及組分決定，衰減后射線入射到探測器，形成二維灰度圖像。大量不同角度的二維投影圖像，經(jīng)過重建后生成斷層圖像。該項目采用幾何放大的方法得到CT圖像，提高成像精度。該CT系統(tǒng)的精度主要和射線源的焦點大小有關(guān)，擬采用納米焦點X光機(jī)作為射線源。)
背景介紹
CT技術(shù)自誕生起就被廣泛應(yīng)用在醫(yī)療診斷與材料檢測領(lǐng)域，隨著CT技術(shù)進(jìn)步及精度提高，CT技術(shù)開始廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品尺寸測量，內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析。)
應(yīng)用前景
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