成果信息
技術(shù)特色： （1）采用固體催化劑代替液體催化劑 研制和采用陽離子交換樹脂固體酸催化劑及CaO基固體堿催化劑用于代替液體酸堿生產(chǎn)生物柴油，有效避免了液體酸堿對(duì)設(shè)備的腐蝕及后續(xù)工藝的分離等問題，且可提高產(chǎn)品收率及品質(zhì)。 （2）生物柴油/甘油低能耗連續(xù)分離 設(shè)計(jì)了生物柴油/甘油波紋板連續(xù)分離裝置，可低能耗、連續(xù)將粗產(chǎn)物生柴油/甘油分離，分離效率及純度達(dá)到95%以上。 （3）以干洗代替水洗實(shí)現(xiàn)生物柴油的凈化 本項(xiàng)目開發(fā)出生物柴油干洗純化工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)水洗方式凈化粗生物柴油產(chǎn)品，可以在除去極性物質(zhì)的同時(shí)，有效改善生物柴油的外觀品質(zhì)。 （4）設(shè)備模塊化 本系統(tǒng)將整個(gè)工藝流程分為不同模塊，每個(gè)模塊安裝于1-2個(gè)貨柜架上，每個(gè)貨柜架與主管道通過物料管、冷熱介質(zhì)管、真空管等接駁。設(shè)備小巧，高效率，移動(dòng)便捷，方便組裝及運(yùn)輸。 主要技術(shù)性能及指標(biāo)： （1）反應(yīng)器及連續(xù)化生產(chǎn)方面 該工藝采用固定床與靜態(tài)混合活塞流反應(yīng)器耦合工藝，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，為國內(nèi)外較創(chuàng)新應(yīng)用。 （2）催化劑 該工藝采用陽離子交換樹脂固體酸催化劑，及CaO基固體堿催化劑。 （3）生物柴油凈化 該工藝采用無水純化技術(shù)對(duì)粗生物柴油進(jìn)行凈化處理。 （4）產(chǎn)品質(zhì)量 本項(xiàng)目采用甘油連續(xù)分離及干洗技術(shù)，產(chǎn)品色澤淺，質(zhì)量高。對(duì)于廢動(dòng)植物油脂，產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到國家 BD100標(biāo)準(zhǔn)。 （5）甲醇回收利用率及純度 甲醇回收采用無機(jī)/有機(jī)復(fù)合膜實(shí)時(shí)分離，甲醇回收利用率及純度>99%，為同行業(yè)的最高水平。 （6）生物柴油生產(chǎn)成本 生物柴油噸生產(chǎn)成本低于1000元，低于國內(nèi)外同行水平 10%左右。)
背景介紹
生物柴油，是由甲醇與動(dòng)植物油脂中的游離脂肪酸、甘油三酯成分發(fā)生酯化、酯交換反應(yīng)，生成的脂肪酸甲酯（主要成分是棕櫚酸甲酯、油酸甲酯、亞油酸甲酯和亞麻酸甲酯等），反應(yīng)過程降低油料的粘度，改善油料流動(dòng)性和汽化性能，達(dá)到作為燃料使用的要求。)
應(yīng)用前景
由于可再生，無污染，生物柴油是典型“綠色能源”。其性能與0#柴油相近，可以替代0#柴油，用于各種型號(hào)的拖拉機(jī)、內(nèi)河船及車用柴油機(jī)。生物柴油的熱值約1 kcal·kg-1，能直接使用或以任意比例與0#柴油混合，且無需對(duì)現(xiàn)有柴油機(jī)進(jìn)行改動(dòng)。)
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