成果信息
本項目將生產(chǎn)廢水分質(zhì)處理后，提升進入曝氣微電解反應(yīng)器內(nèi)，通過鐵、碳原料在酸性情況下形成微電池，首先對銅氨絡(luò)合物破絡(luò)；其次對油墨等有機物質(zhì)開環(huán)斷鏈，提高廢水的可生化性。更突出的是，利用金屬離子的活性：鐵置換其他金屬離子，從而從廢水中除去，然后經(jīng)生化系統(tǒng)處理后，出水各污染物指標穩(wěn)定達標排放。本項目具有處理效率高、以廢治廢能耗低、管理簡單、出水穩(wěn)定達標等優(yōu)點。主要技術(shù)特點：(1) 廢水處理達到最佳效果的pH在2～3間；最佳效果的停留時間為40min；最佳效果的鐵－碳比為1：2；(2) 利用金屬活性置換原理，用鐵置換廢水中的Cu2+、Ni2+等重金屬離子，大大減少用加堿中和、絮凝沉淀的方法產(chǎn)生固體廢物的二次污染；(3) 利用微電解中鐵-碳形成的細小電池的能量，對廢水中的絡(luò)合物破絡(luò)，克服傳統(tǒng)硫化鈉破絡(luò)的不利因素，操作簡單，出水穩(wěn)定達標；(4) 處理方法是以廢治廢，利用微電解反應(yīng)器，將長鏈、大分子的有機物開環(huán)短鏈，變成短鏈、小分子的有機物，以利后續(xù)生化處理；(5)投資成本、運行費用均較低，遠低于其它處理方法；(6) 系統(tǒng)出水穩(wěn)定達標。)
背景介紹
我國PCB產(chǎn)業(yè)經(jīng)過20多年持續(xù)、快速的發(fā)展,已經(jīng)成為世界PCB第一生產(chǎn)大國，占世界PCB產(chǎn)量的45%。PCB生產(chǎn)工藝復雜，要使用到多種不同性質(zhì)的化工材料，導致產(chǎn)生的廢水成分復雜，主要有清洗廢水、絡(luò)合廢水、顯影退膜廢水、含鎳廢水等以及各類高濃度廢液。其中顯影退膜廢液來源于圖形轉(zhuǎn)移和涂覆顯影等工序，是一種高濃度的堿性有機廢水，COD濃度高達15000mg/L，遠高于《GB 8978-1996污水綜合排放標準》一級排放標準中COD的最高允許排放濃度。這些顯影退膜廢液如果不經(jīng)過妥善處理就隨意排放,勢必會污染生態(tài)環(huán)境，危害人類健康。若預(yù)處理不當排入廠區(qū)污水處理廠影響后續(xù)處理效果，導致超標排放,尤其是目前實行《GB 2198-2008電鍍污染物排放標準》中規(guī)定的50mg/L排放標準后更難達標排放。)
應(yīng)用前景
該項目主要是應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)廢水的治理工程中，同時本項目是以廢鐵屑等原料以廢治廢的一種方法。根據(jù)在印染及電鍍行業(yè)的運行效果，該方法投資少，運行費用低，操作簡便，出水穩(wěn)定達標排放。另外，項目還可推廣至高濃度難降解有機廢水、機械行業(yè)、印刷行業(yè)等行業(yè)污水處理，應(yīng)用前景廣闊。)
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