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工模具表面的液中放電沉積陶瓷層技術(shù)

行業(yè)類別：金屬材料

所處階段：規(guī)模化生產(chǎn)階段

持有單位：哈爾濱工業(yè)大學(xué)

轉(zhuǎn)讓方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓,

轉(zhuǎn)讓價(jià)格：面議

預(yù)約服務(wù)

成果信息

表面涂層技術(shù)的可貴之處在于：可用極少量材料起到大量、昂貴的整體材料所難以達(dá)到的效果，提高材料的綜合性能，并顯著地降低產(chǎn)品的制造成本。由于電火花加工機(jī)床已經(jīng)成為工模具車間的必備設(shè)備，因此如果能在普通電火花成型機(jī)床上，利用放電沉積原理對(duì)導(dǎo)電工件材料沉積陶瓷層，必將成為一種極具應(yīng)用潛力和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的方法。使用含有 Ti、TiC、W、WC 等粉末的壓鑄或燒結(jié)電極和普通的煤油基工作液，在普通電火花加工機(jī)床上，利用放電過程中粉末材料與工作液中的碳原子所產(chǎn)生的物理、化學(xué)反應(yīng)，在工件表面沉積 TiC、WC 等陶瓷材料，通過控制放電時(shí)間和放電參數(shù)得到不同厚度、不同性能的陶瓷層。該方法無需專用設(shè)備，是一種高性能、低成本的陶瓷層生成技術(shù)，而且可以方便地實(shí)現(xiàn)不同點(diǎn)位的局部強(qiáng)化。哈爾濱工業(yè)大學(xué)特種加工及機(jī)電控制研究所系統(tǒng)地研究了該方法的基本原理、電極制備以及工藝規(guī)律等。在工具鋼表面可以得到厚度為 5-600μm 的金屬碳化物陶瓷層，使工件表面的硬度提高 5 倍以上，耐磨性提高 7 倍以上。對(duì)高速鋼車刀、鉆頭等的涂層刀具使用壽命實(shí)驗(yàn)表明，可提高刀具使用壽命 2 倍以上。)

背景介紹

表面工程是隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，為適應(yīng)生產(chǎn)需要而形成的，并正在發(fā)展中的一門新興學(xué)科，被認(rèn)為是21世紀(jì)關(guān)鍵技術(shù)之一，液中放電沉積是最近幾年才發(fā)展起來的一門表面工程技術(shù)。)

應(yīng)用前景

該技術(shù)可應(yīng)用于工具、模具（如車刀、鉆頭、沖模）等的表面改性以及功能器件的局部強(qiáng)化等方面。具有良好的應(yīng)用前景。)