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成果信息

冷軋輥：1.新工藝將原工藝鍛后正火+球化退火+調(diào)質(zhì)的預(yù)先熱處理工藝，用一個(gè)碳化物超細(xì)化球化退火新工藝所取代；2.新工藝獲得的碳化物平均尺寸在≤0.5um，預(yù)處理組織更加合理；3.新工藝最終熱處理獲得大量細(xì)小碳化物+馬氏體的理想組織，其中碳化物尺寸為0.2um，數(shù)量為原工藝的10-30倍，而且晶粒細(xì)小，不易過熱。熱軋輥：用新工藝取代原預(yù)先熱處理的正火+高溫回火，取代正火。新工藝獲得的球狀碳化物大于原工藝。預(yù)先熱處理組織更加合理。)

背景介紹

冷軋輥現(xiàn)行鍛鋼冷軋輥鍛造后正火+球化退火+調(diào)質(zhì)等傳統(tǒng)的預(yù)先熱處理工藝，已有40余年的歷史，其主要問題有二：一是工序長(zhǎng)、耗能大、成本高；二是球化退火碳化物尺寸過大，國(guó)外軋輥調(diào)質(zhì)后碳化物尺寸，平均為1um左右，國(guó)內(nèi)則>1.7um，以至于經(jīng)表面淬火等最終熱處理后，碳化物尺寸過大，數(shù)量過少，影響使用性能，而且容易產(chǎn)生淬火過熱等弊病。熱軋輥：現(xiàn)鍛后預(yù)處理為正火+高溫回火，同樣存在工序長(zhǎng)、能耗大，容易過熱等問題。)

應(yīng)用前景

該工藝適用于所有成分的鍛鋼冷、熱軋輥的預(yù)先熱處理，利用新工藝制造的軋輥組織和性能優(yōu)于原工藝又降低成本，因此，具有良好的市場(chǎng)前景。)