成果信息
該系統(tǒng)分為線路板管理子系統(tǒng)、成品管理子系統(tǒng)、返修產(chǎn)品管理子系統(tǒng)。線路板管理子系統(tǒng)分為線路板號碼分配、線路板檢驗、線路板維修三大模塊；成品管理子系統(tǒng)主要包括成品號碼分配、表計生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)貨三個方面；返修產(chǎn)品管理子系統(tǒng)主要包括返修產(chǎn)品的維修記錄填寫。該系統(tǒng)具有以下特色：面向?qū)ο蟮脑O計，符合技術走向，程序擴展性強，容易升級和維護。系統(tǒng)采用多種外部設備：激光刻印設備、條碼打印設備、掃描槍、讀寫卡器、 pos機、打印機、三個廠家的檢驗臺等，硬件接口設計難度大。數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)復雜，各實體的對應關系較多，在滿足可追溯性的基礎上，最大程度地提供了靈活度。引進索引技術（基本表索引、視圖索引）提高數(shù)據(jù)的查詢速度。運用CMM1.1( 軟件成熟度模型 )進行項目管理，運用了最先進的case 工具。靈活的系統(tǒng)數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計和報表輸出功能，用戶能夠自定義查詢、統(tǒng)計條件和報表輸出格式。與Microsoft Office完美結(jié)合，更易掌握接受。系統(tǒng)操作簡便，易于使用。充分利用現(xiàn)有設備的輸出功能，簡化操作，最大限度的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。引用條碼技術記錄關鍵數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)唯一性，有利于生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控。)
背景介紹
智能儀表生產(chǎn)及質(zhì)量控制管理信息系統(tǒng)以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集、分析和質(zhì)量追溯為研究內(nèi)容，解決企業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)庫孤島和自動化孤島問題，開發(fā)以逐步擴展為基礎的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和追溯系統(tǒng)，采用“條碼技術” 實現(xiàn)對信息的自動掃描，引入“開放式”的思想研制能在同類企業(yè)通用的系統(tǒng)，與企業(yè)現(xiàn)有的 ERP和CRM系統(tǒng)集成，實現(xiàn)企業(yè)管理的數(shù)字化，采用數(shù)據(jù)挖掘的方法，輔助企業(yè)進行生產(chǎn)和質(zhì)量的預測，全面提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理水平。)
應用前景
該系統(tǒng)應用于生產(chǎn)制造公司內(nèi)部各類產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理過程、產(chǎn)品生產(chǎn)、售后返修過程中信息的查詢和追溯，尤其是儀表生產(chǎn)企業(yè)。生產(chǎn)制造企業(yè)的產(chǎn)品在設計、生產(chǎn)、銷售和服務各環(huán)節(jié)中出現(xiàn)了很多重要數(shù)據(jù)，系統(tǒng)采用計算機技術對產(chǎn)品的生產(chǎn)信息進行標識、管理，具有廣泛的市場前景。)
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