成果信息
本成果在關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)取得一系列突破，獲得多項國家發(fā)明專利，通過制漿→活化→浸取→分離→回收并循環(huán)利用等主要工藝技術(shù)過程，可使鋁土礦中的Al2O3和SiO2均得到分離提取，提取率均＞80%。獲得的氧化鋁、微細硅酸產(chǎn)品質(zhì)量指標滿足國家有關(guān)行業(yè)標準。本技術(shù)能耗低、堿耗低、工藝過程簡單，且對鋁土礦類型和鋁硅比等品質(zhì)要求低，使得可利用鋁土礦資源大幅增加，可盤活我國90%以上的鋁土礦資源。本成果轉(zhuǎn)化后，其經(jīng)濟效益和社會效益潛力巨大：如果將本技術(shù)推廣用于年生產(chǎn)40萬噸氧化鋁，毛收益可達10億元；技術(shù)的推廣，同時對緩減我國鋁土礦資源儲備壓力具有重要戰(zhàn)略意義，并可有效保護土地資源、減少環(huán)境污染。建設(shè)年生產(chǎn)氧化鋁30-40萬噸的項目，所需總經(jīng)費約3.5億元。成果特點：1)開發(fā)的流程內(nèi)原料循環(huán)利用技術(shù)，最大限度地避免了原料損失，實現(xiàn)了少蒸發(fā)乃至無蒸發(fā)的物料平衡和原料回收利用技術(shù)，有效降低了能耗；2)礦石中SiO2以微細硅酸(硅膠)的形式得到有效分離提取利用，不僅避免了大量赤泥的排放，還等同于在不顯著增加成本的前提下，擁有了一個微細硅酸（硅膠）生產(chǎn)廠；3)與拜耳法相比，本技術(shù)對礦石的鋁硅比無要求，且不產(chǎn)生或極少產(chǎn)生赤泥；4)與現(xiàn)有的燒結(jié)法相比，具有焙燒階段無需加石灰、燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時間短，能耗低、堿耗低、工藝過程簡單、避免大量硅鈣渣排放的特點。)
背景介紹
我國當前鋁土礦資源儲備壓力非常嚴重，供需矛盾十分突出，各礦山均出現(xiàn)礦石品位嚴重貧化、優(yōu)質(zhì)鋁土礦瀕臨枯竭的局面。除此之外，現(xiàn)有的氧化鋁提取工藝赤泥排量大、環(huán)境污染嚴重、能耗高(燒結(jié)法)。我國是Al2O3生產(chǎn)和鋁資源消費大國，但鋁土礦資源儲量僅占全球儲量的2.8%。其中，具經(jīng)濟上可采利用的儲量只占查明資源量的21.5%，資源儲備壓力非常嚴重。因此，每年進口鋁土礦占到我國Al2O3行業(yè)鋁土礦耗量的六成以上。此外，我國目前優(yōu)質(zhì)鋁土礦富礦資源(鋁硅比≥7)極少，而2＜鋁硅比＜7的中低品位鋁土礦占比很大，其中，鋁硅比4-6的中低品位礦石就占60%。從行業(yè)角度看，我國目前用于氧化鋁生產(chǎn)的鋁土礦品位逐年下降，原礦供應(yīng)礦石的鋁硅比從2006年的7.5下降到2010年的5.77，因此對國外資源的依賴程度與日俱增，鋁工業(yè)發(fā)展及供給面臨嚴峻形勢。)
應(yīng)用前景
該成果轉(zhuǎn)化后，其經(jīng)濟效益和社會效益潛力十分巨大，如果將項目成果推廣用于年生產(chǎn)40萬噸氧化鋁，毛收益就可達10億元，并可減少大量的赤泥排放；成果的推廣，同時對緩減我國鋁土礦資源儲備壓力具有重要戰(zhàn)略意義，并可有效保護土地資源、減少環(huán)境污染，具有良好的市場前景。)
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