成果信息
超重力技術(shù)提供一種效率高、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量高的連續(xù)工業(yè)化制備驅(qū)油用陰離子表面活性劑的方法,克服了現(xiàn)有技術(shù)中磺化反應過程速度難以控制、混合不均等問題。采用化學驅(qū)油的方法是目前公認提高采收率最科學、有效的方法?;瘜W驅(qū)油是指通過陰離子表面活性劑,降低油水界面張力,減少粘附力及乳化作用,達到將原油從地層中剝離、驅(qū)動、采出的目的。目前,制備陰離子表面活性劑普遍以烷基苯、多環(huán)芳烴作為被磺化物,采用以濃硫酸或發(fā)煙硫酸為磺化劑的液相釜式磺化或以SO3為磺化劑的氣—液相膜式磺化工藝制備的。我中心進行了超重力磺化法制三次采油用石油磺酸鹽的研究工作,采用半連續(xù)工藝將液態(tài)三氧化硫和原料油的二氯9乙烷溶液按一定比例同時泵入旋轉(zhuǎn)床中,先循環(huán)一段時間制備母液,然后采用連續(xù)工藝制備產(chǎn)品,溶劑經(jīng)后處理回收再用,實現(xiàn)了零排放。技術(shù)指標:磺化時間較釜式設(shè)備縮短一半以上,產(chǎn)品的活性物含量較釜式法提高50%左右。)
背景介紹
目前,市場上表面活性劑生產(chǎn)存在原料單一,市場供應量不足,制備工藝復雜,化學結(jié)構(gòu)單一,應用性能不理想,制備費用高,產(chǎn)品價格高的問題?;蛐柙谳^低溫度下反應,反應器內(nèi)物料難以達到均勻混合,活性物含量低,反應器需要串聯(lián)操作,設(shè)備體積大,制備費用、能耗高,這些缺點制約了磺酸鹽工業(yè)的發(fā)展。隨著石油開采資源的逐年枯竭和后備資源不足,提高石油采收率成為國內(nèi)外研究的重要課題。 )
應用前景
該技術(shù)主要應用于石油磺酸鹽的制備。產(chǎn)品質(zhì)量佳、高效率提高原料的利用率、減少廢渣處理的費用,具有良好的經(jīng)濟效益和廣闊的市場前景。)