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成果信息
木塑復(fù)合材料（WPC）兼有塑料和木材的優(yōu)點(diǎn)，可以循環(huán)回收，是一種很有發(fā)展?jié)摿Φ沫h(huán)保型材料，目前大多采用擠出或模壓法進(jìn)行加工。而采用注塑成型技術(shù)生產(chǎn)木塑復(fù)合制品，其優(yōu)點(diǎn)是效率高、自動(dòng)化生產(chǎn)，且能成型形狀復(fù)雜的制品。本項(xiàng)目針對(duì)聚烯烴（聚乙烯、聚丙烯）基木塑復(fù)合材料的流變特性，通過改進(jìn)注塑機(jī)和合理的配方工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型，可得到具有良好外觀和優(yōu)良物理機(jī)械性能的木塑復(fù)合制品。將PP（或PE）樹脂與干燥后的木粉、添加劑混合均勻后擠出造粒，然后將粒料喂入改進(jìn)的注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型，也可根據(jù)需要，添加化學(xué)發(fā)泡劑等助劑進(jìn)行微發(fā)泡注塑成型以降低產(chǎn)品比重、提高產(chǎn)品尺寸精度。技術(shù)指標(biāo)：木粉含量：20~40%；PP/木粉微發(fā)泡注塑：密度：0.88~0.92g/cm3；泡孔直徑：40~80μm。)
背景介紹
微發(fā)泡注塑成型工藝，是一種革新的精密注塑技術(shù)，微發(fā)泡注塑成型工藝突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，可顯著減輕制件的重量、縮短成型周期，并極大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩(wěn)定性。但是，隨著產(chǎn)品越來越復(fù)雜，制件的公差要求和表面外觀質(zhì)量要求也越來越高，采用傳統(tǒng)的注塑加工技術(shù)生產(chǎn)這些制件，往往會(huì)出現(xiàn)多種質(zhì)量問題，如制品存在較大的內(nèi)應(yīng)力、由于收縮不均而導(dǎo)致產(chǎn)品變形等，達(dá)不到要求的品質(zhì)或成本要求?？梢哉f，塑料加工商遇到了前所未有的挑戰(zhàn)，他們迫切需要尋求新的加工技術(shù)來改變困境。)
應(yīng)用前景
該技術(shù)通過注塑成型可生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的木塑復(fù)合制品，如花盆、像框、筆筒、眼鏡盒、鞋楦坯、衣架、盒子、汽車內(nèi)裝飾件等。在某些場(chǎng)合可替代純塑料或木材制品，并降低產(chǎn)品成本，具有較好經(jīng)濟(jì)效益和良好的市場(chǎng)前景。)
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