成果信息
工藝干燥、制藥、食品加工、工業(yè)氣源等生產(chǎn)過程需要大量的不同干燥程度的空氣，目前主要采用壓縮空氣冷凍干燥或者壓縮空氣固體吸附干燥技術(shù)，這兩種技術(shù)需要采用冷凍機組或者電加熱吸附再生過程，需要消耗大量電能。本技術(shù)利用空壓機余熱驅(qū)動溶液除濕技術(shù)，實現(xiàn)一種無需額外電能驅(qū)動的壓縮空氣溶液除濕干燥技術(shù)，達(dá)到不同常壓露點的壓縮空氣干燥方法。干燥空氣含濕量能達(dá)到0.1g/kg以下（常壓露點-40oC以下），相對常規(guī)壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)，不需要電驅(qū)動制冷除濕機組，節(jié)能大量電能。)
背景介紹
為解決傳統(tǒng)壓縮空氣冷凍干燥技術(shù)能耗高、制冷劑泄漏污染環(huán)境,同時空壓機運行過程產(chǎn)生的廢熱未有效利用等問題,結(jié)合溶液除濕系統(tǒng)體積小、易操作、除濕劑量相對較少且能有效利用60-80℃低品位熱源如空壓機余熱驅(qū)動再生等優(yōu)點，該裝備是基于溶液除濕技術(shù)對壓縮空氣進(jìn)行深度除濕干燥的方法，并采用空壓機余熱驅(qū)動稀溶液再生運行的。)
應(yīng)用前景
為了祛除壓縮空氣中的水蒸氣,采用溶液除濕系統(tǒng)對壓縮空氣進(jìn)行干燥。建立了壓縮空氣溶液除濕系統(tǒng)的分析模型,進(jìn)行了損率和效率計算。并和國內(nèi)目前普遍使用的壓縮空氣冷凍除濕方法、冷凍-吸附除濕方法進(jìn)行分析比較。結(jié)果表明,采用溶液除濕系統(tǒng)對壓縮空氣進(jìn)行干燥的效率為62.5%，比常規(guī)的冷凍除濕系統(tǒng)57.4%和冷凍-吸附除濕系統(tǒng)57%更節(jié)能，具有較大的節(jié)能潛力，更大的市場前景。)
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