成果信息
本項目運用先進控制的思想去整定和優(yōu)化PID控制器的形式和控制器參數(shù)，既保留了先進控制的優(yōu)點、又保持了PID的魯棒性，并且避免了一些先進控制單獨運用的缺點。自控平穩(wěn)率監(jiān)控系統(tǒng)按照公司、分廠、生產(chǎn)裝置、回路的樹狀結(jié)構(gòu)進行展示，分層統(tǒng)計自控率：分公司自控率、廠自控率、生產(chǎn)裝置自控率、回路自控率。自控率計算方法為：自控率＝所統(tǒng)計時間段內(nèi)投自動的點數(shù)/總點數(shù)。系統(tǒng)可以任意查詢5年內(nèi)任意時間段、任意裝置、任意回路的自控率、平穩(wěn)率，采用一系列的數(shù)據(jù)庫優(yōu)化技術(shù)進行處理，以提高性能和速度。技術(shù)指標：本項目PID控制器優(yōu)化與參數(shù)整定的創(chuàng)新之處在于：（1）區(qū)別于國內(nèi)外其它軟件，獨特而卓有成效的對象特性獲取方法；（2）快速、有效的控制策略；（3）符合現(xiàn)場實際的控制方法。自控平穩(wěn)率監(jiān)控系統(tǒng)的創(chuàng)新之處在于：（1）能夠進行自控率、平穩(wěn)率的排序和評比；（2）能夠在公司范圍內(nèi)任何一臺辦公網(wǎng)計算機上進行查詢，起到群眾監(jiān)督的作用。)
背景介紹
目前，各大煉油化工企業(yè)加強管理、開展節(jié)能降耗和技術(shù)改革，取得了重要成果。但煉油化工企業(yè)各生產(chǎn)裝置還存在以下問題：（1）DCS中的PID控制器很多還處于手動狀態(tài)；（2）有些投入自動運行的PID回路效果不好；（3）裝置操作頻繁，操作工勞動強度還較大；（4）串級控制等復雜回路基本都沒有投用；（5）改善控制方法和控制效果，還能大幅度提高經(jīng)濟效益；（6）當前以多變量為核心的先進控制在煉化企業(yè)得到了極大的認可和應(yīng)用，但是，由于多變量先進控制是建立在單變量PID基礎(chǔ)之上的。)
應(yīng)用前景
該系統(tǒng)提高運行平穩(wěn)率及抗干擾能力減少不合格半成品挽回的效益流失、實現(xiàn)卡邊操作提高目的產(chǎn)品收率帶來的增產(chǎn)效益、實現(xiàn)卡邊操作節(jié)約能源產(chǎn)生的降耗效益。預計每套生產(chǎn)裝置項目實施后的年效益在400萬元以上，更重要的是提高了裝置的平穩(wěn)性、可靠性、安全性，具有良好的應(yīng)用前景。)
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