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成果信息
本產(chǎn)品是一種具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的基于數(shù)字影像的印制線路板現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試系統(tǒng)。該測(cè)試系統(tǒng)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)光學(xué)鏡頭倍率、對(duì)印制線路板的特定區(qū)域進(jìn)行圖像采集、采用高精度亞像素邊緣定位技術(shù)、矩形框測(cè)試技術(shù)等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)印制線路板的缺陷識(shí)別、導(dǎo)線的尺寸測(cè)量、特定目標(biāo)的偏差測(cè)試以及出具檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)表等多項(xiàng)測(cè)試功能。技術(shù)指標(biāo)及創(chuàng)新點(diǎn)：克服傳統(tǒng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)漏檢率高、無法測(cè)量導(dǎo)線的尺寸大小以及不能生成檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)表等缺陷，在以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新： ⑴ 以Visual C++ 6.0和美國(guó)FSI Automation公司的圖像軟件包為開發(fā)工具，大大縮短了系統(tǒng)的開發(fā)周期和提高開發(fā)效率，同時(shí)又能保證系統(tǒng)良好的可移植性，便于系統(tǒng)的擴(kuò)展和版本更新； ⑵ 運(yùn)用數(shù)字圖像的匹配檢測(cè)技術(shù)，將測(cè)試目標(biāo)圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像的對(duì)應(yīng)區(qū)域進(jìn)行比較，準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)了印制線路板結(jié)構(gòu)完整性的匹配檢測(cè)； ⑶ 提出了印制線路板導(dǎo)線尺寸的矩形框測(cè)試技術(shù)，即根據(jù)導(dǎo)線和基板成像后灰度的不同，在矩形測(cè)試框內(nèi)對(duì)目標(biāo)圖像進(jìn)行灰度處理和邊緣定位，精確計(jì)算導(dǎo)線的幾何尺寸和特定目標(biāo)的偏差值； ⑷ 為了提高測(cè)試系統(tǒng)的檢測(cè)精度，采用LOG算子進(jìn)行快速邊緣定位和三次多項(xiàng)式擬合邊緣鄰域內(nèi)的灰度值，實(shí)現(xiàn)亞像素級(jí)的圖像邊緣定位。 ⑸ 測(cè)試系統(tǒng)可以把每張印制線路板的測(cè)試結(jié)果生成數(shù)據(jù)報(bào)表，通過打印機(jī)出具測(cè)試報(bào)告。檢測(cè)精度：≤0.001mm；缺陷檢測(cè)的漏檢率：≤2‰。)
背景介紹
數(shù)字圖像工程是一門多學(xué)科交叉的綜合學(xué)科，研究?jī)?nèi)容非常豐富，而且與實(shí)際緊密相連，具有十分重要的研究意義。在當(dāng)代電子產(chǎn)品制作過程中，印刷電路板檢測(cè)是生產(chǎn)過程中重要的步驟。傳統(tǒng)的人工檢測(cè)由于在速度、精度等方面的缺陷，無法適應(yīng)大批量的生產(chǎn)。在速度、精度與成本等方面較有優(yōu)勢(shì)的光學(xué)檢測(cè)技術(shù)正逐漸替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)技術(shù)。)
應(yīng)用前景
該系統(tǒng)主要應(yīng)用于模式識(shí)別與圖像處理。印制線路板實(shí)驗(yàn)室人員或質(zhì)檢人員的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，其主體測(cè)試功能也可以拓寬到需要應(yīng)用顯微測(cè)試的各個(gè)領(lǐng)域中，如精密零件測(cè)試、芯片管路測(cè)試、精密醫(yī)療器械測(cè)試等，具有良好的市場(chǎng)前景。)
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