成果信息
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡便、貴金屬回收率高、加工成本低的從金銀轉(zhuǎn)爐廢鎂磚中回收貴金屬的方法。本發(fā)明提供方法避免了單一采用重選方法，精礦含鎂高、無法入爐、回收率低等問題 ；也避免了單一采用硫酸浸出過程中精礦富集比不高、硫酸用量大、浸渣難過濾等困難 ；引入浮選法，形成了浮選 - 重選 - 鹽酸浸出的聯(lián)合方法，采用該方法可以最大限度的剔除精礦中氧化鎂含量，得到高品質(zhì)的金銀精礦，金回收率大于 99%，銀回收率大于 98%，氧化鎂總剔出率可達 98% 以上?；厥章拭黠@較其他工藝高，處理成本較低，便于工業(yè)化推廣使用。)
背景介紹
目前，金銀熔煉工藝中多采用金銀熔煉轉(zhuǎn)爐進行反應(yīng)，金銀熔煉轉(zhuǎn)爐內(nèi)側(cè)腔體由鎂磚砌成，使用時金銀熔煉轉(zhuǎn)爐的內(nèi)側(cè)腔體與熔煉金屬液體直接接觸經(jīng)常出現(xiàn)爐料黏結(jié)、金屬液滲透的現(xiàn)象，鎂磚中夾雜了金、銀等貴金屬。金銀熔煉轉(zhuǎn)爐檢修中會拆卸更換廢舊的鎂磚，對廢舊鎂磚內(nèi)部的貴金屬主要采用重選和硫酸浸出兩種方法進行回收。上述方法存在以下問題 ：1、采用重選方法時一般多采用搖床、螺旋溜槽等設(shè)備，根據(jù)礦物與脈石之間比重的差異進行分選，分選出的精礦中氧化鎂含量仍較高約占總重的 45%，無法直接入爐，嚴重影響金銀的回收率，回收率僅為 80% 左右。2、采用硫酸浸出方法將廢鎂磚中的氧化鎂經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鎂溶于溶液中，雖然可明顯降低氧化鎂含量，但是金銀的富集較低，還含有部分雜質(zhì)難以浸出，且硫酸用量較大。另外在硫酸浸出過程中易形成硅酸鹽膠體，膠體難沉降、阻礙過濾，影響金銀回收的正常進行。)
應(yīng)用前景
采用該方法可以最大限度的剔除精礦中氧化鎂含量，得到高品質(zhì)的金銀精礦，金回收率大于99%，銀回收率大于 98%，氧化鎂總剔出率可達 98%以上。回收率明顯較其他工藝高，處理成本較低，便于工業(yè)化推廣使用，具有廣闊的發(fā)展前景。)
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