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成果信息

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的金屬基復(fù)合材料所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種高性能金屬基復(fù)合材料的制備方法。采用本發(fā)明的用于高性能金屬基復(fù)合材料的制備方法，將高強(qiáng)度、高硬度、熱穩(wěn)定性好的高熵合金作為金屬基復(fù)合材料的強(qiáng)化相，并且高熵合金的組成成分為 Al、Fe、Cr、Co、Ni 五種元素等原子比。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的制備方法至少具有以下優(yōu)點(diǎn) ：1) 高熵合金與金屬基體的互溶擴(kuò)散性好，制備工藝簡(jiǎn)單 ；2) 高熵合金熱穩(wěn)定性好，應(yīng)用范圍寬 ；3) 制備的復(fù)合材料致密度高，界面良好，力學(xué)性能優(yōu)異。因此，該制備方法得到的金屬基復(fù)合材料既能滿足傳統(tǒng)顆粒強(qiáng)化相的工藝要求，又能克服傳統(tǒng)顆粒強(qiáng)化相的缺點(diǎn)。)

背景介紹

金屬基復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍事及汽車行業(yè)等領(lǐng)域。但是，在某些領(lǐng)域，無(wú)論工藝還是在性能都很難滿足人們的要求。因而，開(kāi)發(fā)出新型高性能的金屬材料是急需解決的問(wèn)題。在現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷相和非晶相可以作為傳統(tǒng)強(qiáng)化相來(lái)提高金屬材料的強(qiáng)度，但具有以下缺點(diǎn) ：1. 陶瓷強(qiáng)化相是一種非金屬材料，強(qiáng)化相與基體之間的界面潤(rùn)濕性低、燒結(jié)性能較差，孔隙度大等，導(dǎo)致復(fù)合材料制備工藝復(fù)雜 ；2. 非晶強(qiáng)化相與基體的界面較傳統(tǒng)晶態(tài)復(fù)合材料更難控制，非晶是一種非穩(wěn)定態(tài)，在高溫條件下，非晶還容易發(fā)生晶化，破壞復(fù)合材料的界面穩(wěn)定性，因而非晶只適用于低熔點(diǎn)的鋁、鎂基復(fù)合材料。)

應(yīng)用前景

金屬基復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍事及汽車行業(yè)等領(lǐng)域。高熵合金與金屬基體的互溶擴(kuò)散性好，制備工藝簡(jiǎn)單 ；高熵合金熱穩(wěn)定性好 ；復(fù)合材料致密度高，界面良好，力學(xué)性能優(yōu)異，具有十分闊的應(yīng)用前景。)