成果信息
本發(fā)明針對現(xiàn)有坩堝制作技術(shù)中易出現(xiàn)孔洞、裂口等缺陷從而嚴(yán)重影響坩堝的質(zhì)量和使用壽命這一技術(shù)難題，從原料粉末造粒、配比混料、搗筑成型和燒結(jié)控制等方面進(jìn)行深入研究和多次優(yōu)化，最終提出了一種專門用于熔煉稀貴金屬的坩堝的制造工藝。本發(fā)明所提供的稀貴金屬熔煉用坩堝的制造工藝，其從原料粉末造粒、配比混料、搗筑成型和燒結(jié)控制等方面進(jìn)行深入研究和多次優(yōu)化，最終制作的坩堝無孔洞、裂口等缺陷，坩堝的質(zhì)量高，使用壽命長。)
背景介紹
金屬熔煉坩堝是金屬熔煉過程中的必不可少的載體。稀有貴重金屬熔煉過程中要求坩堝既能滿足熔煉，又要防止在熔煉過程中對該金屬的污染，行業(yè)里往往采用該金屬的氧化物制作坩堝，這樣所制出的金屬氧化物坩堝熔點遠(yuǎn)高于該稀有貴重金屬，而且該金屬在熔化過程中不會混入別的雜質(zhì)。然而，由于高純度的金屬氧化物往往采納米級的粉末原料，直接搗筑和燒結(jié)，其在制作坩堝的過程中會出現(xiàn)孔洞、裂口等一系列問題，嚴(yán)重影響坩堝的使用壽命或根本無法形成坩堝，所以急需要摸索一套新的工藝方法解決該問題。 )
應(yīng)用前景
該工藝制造的稀貴金屬熔煉用坩堝，其結(jié)構(gòu)比較均勻，堅固耐用，比傳統(tǒng)工藝制造的坩堝壽命長4～5倍，大大降低了稀貴金屬氧化物的坩堝制造成本，具有良好的市場前景。)
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