成果信息
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種稀土金屬自動電解設(shè)備，其能夠滿足對氯化物熔鹽進(jìn)行自動電解，可以自動往陶瓷槽中進(jìn)料，還可以自動從陶瓷槽排出廢料與電解生成的稀土金屬，不用經(jīng)常打開設(shè)備，也不需人工來判斷和實(shí)行進(jìn)料、排料等操作；還可以根據(jù)電子秤、氣壓計、以及氣體測量器的數(shù)據(jù)判斷反應(yīng)完成的進(jìn)度與效率。 )
背景介紹
制取稀土金屬的方法有兩種熔鹽體系，一種是氯化物體系，另一種是氟化物體系；由于氟化物對設(shè)備的腐蝕性非常強(qiáng)，工業(yè)上主要采用氯化物體系熔鹽電解制取稀土金屬。目前工業(yè)應(yīng)用的電解槽主要有小型石墨圓形槽和陶瓷槽兩種類型，前者結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，但是燒蝕嚴(yán)重，電能消耗大，生產(chǎn)能力小，工作電流在800-1000A，后者生產(chǎn)能力大，工作電流3000-10000A或更高。采用氯化物體系熔鹽電解生產(chǎn)時，電解槽內(nèi)的電解溫度會影響稀土金屬的質(zhì)量，電解溫度過高，電流效率明顯降低，熔鹽消耗大；電解溫度低，金屬凝聚差，金屬外觀難看， 甚至金屬中夾帶有熔鹽，導(dǎo)致金屬質(zhì)量受到影響；傳統(tǒng)的稀土金屬電解槽內(nèi)未設(shè)置有自動加料裝置，只能憑經(jīng)驗(yàn)去加料操作，而且廢料、以及稀土金屬的出料全是分開由人工進(jìn)行，既增加了人工勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率又低，因此有對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)的必要。)
應(yīng)用前景
該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，大大簡化了布線結(jié)構(gòu)，有利于稀土電解設(shè)備的擴(kuò)容及大型化發(fā)展，電解效率高，可有效避免結(jié)瘤現(xiàn)象，保證了電解的正常進(jìn)行，具有良好的市場前景。)
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