成果信息
本項目屬于新材料和資源環(huán)保技術領域。節(jié)能減排已經(jīng)成為全球性課題，玻璃作為高耗能、高污染行業(yè)受到高度重視。受玻璃生產(chǎn)特點和煙氣特點的制約，在達到煙氣最佳脫硫、脫硝和除塵效果的同時，又能最大程度的利用煙氣的余熱進行發(fā)電，是一項國際性的難題?；诟》úＡS節(jié)能減排改造項目的實施，開發(fā)了具有較低運行成本的高效袋慮系統(tǒng)，開發(fā)了適用于多種燃料的脫硫脫硝除塵工藝流程及關鍵裝備，開發(fā)了適合玻璃窯爐的余熱高效利用裝備，研制出綜合性能優(yōu)異的煙氣凈化及余熱利用一體化技術及裝備，并實現(xiàn)了其在玻璃廠中的工程應用。取得了如下主要創(chuàng)新成果： （1）研究了工業(yè)煙塵袋濾熱工及化工工藝原理，研究了其設備結構。發(fā)明了一種新型耐高溫高濕的關鍵濾料品種，開發(fā)了大規(guī)模、高效率、結構精簡的工業(yè)煙塵袋濾關鍵技術，獲得了具有高效清灰效果和較低的運行成本的袋濾系統(tǒng)。 （2）開發(fā)出玻璃熔窯煙氣凈化和余熱利用集成系統(tǒng)，采用新型催化劑脫硝及半干法脫硫等技術與裝備，解決脫硝前催化劑中毒、脫銷后煙氣壓力及溫度低等與余熱利用之間的矛盾，實現(xiàn)各煙氣凈化和余熱利用系統(tǒng)間的有機結合，在充分利用煙氣熱能的前提下，達到高效煙氣凈化的目標。 （3）開發(fā)適應玻璃熔窯煙氣特點的余熱利用系統(tǒng)，開發(fā)了鍋爐蒸汽壓力轉換、汽輪機低壓蒸汽回收、鍋爐高效清灰等技術與裝備，提高了蒸汽發(fā)電效率，提高了玻璃窯爐煙氣熱能利用率，提高了玻璃企業(yè)用電穩(wěn)定性。)
背景介紹
隨著我國粗鋼產(chǎn)量達到世界產(chǎn)量的二分之一以上，鋼鐵行業(yè)也成為繼電力行業(yè)以后的又一大酸性污染行業(yè)，鋼鐵行業(yè)污染治理的重點是燒結煙氣的治理。因燒結礦原料的復雜配比成分，其濃度值取決于燒結生產(chǎn)負荷、所用鐵礦粉、溶劑、燃料及其他添加物等，變化較大，加上燒結工藝及產(chǎn)品的高要求。各種脫硫技術的應用都存在一定的局限。因此，在我國推廣一種高效節(jié)能的適用于燒結機煙氣脫硫的技術，對我國減少二氧化硫污染是至關重要的。)
應用前景
本項目技術成果已應用于標準玻璃玻璃生產(chǎn)線，總體技術水平達國際先進，具有十分重要的社會效益和良好的經(jīng)濟效益。項目技術成果還可推廣應用于其它高溫煙氣的凈化和余熱利用，這對于提升我國資源利用水平和環(huán)境保護水平作出了積極的貢獻。本項目技術成果應用前景廣闊，潛在社會效益巨大。)
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