成果信息
水泥粉磨電耗占生產(chǎn)總能耗的30%和總電耗的70%以上。在現(xiàn)有水泥粉磨技術(shù)中，管磨裝備與工藝的投資省、維修費用低、運轉(zhuǎn)率高、水泥顆粒級配質(zhì)量好，因此我國95%以上水泥生產(chǎn)采用管磨技術(shù)。但管磨的能耗較高，生產(chǎn)效率低。水泥生產(chǎn)的一個重要特點是可以吸納使用工業(yè)廢渣，促進廢棄物再資源化，既可節(jié)省自然資源，又能起到節(jié)能減排和治理保護環(huán)境作用。但大多數(shù)工業(yè)廢渣堅硬難磨、含水率高、成分波動大，造成生產(chǎn)能耗和成本高、實際利用率低。本項目針對當前我國水泥生產(chǎn)所存在的制成粉磨電耗高、廢渣利用率低、生產(chǎn)環(huán)境污染大等水泥綠色制成中的突出技術(shù)問題，以關(guān)鍵裝備—水泥管磨節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新為核心，結(jié)合開展水泥制成工藝配套關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，形成掌握水泥綠色制成關(guān)鍵集成技術(shù)，推廣與指導實際生產(chǎn)，以提高節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟水平。取得的主要成果：（1）創(chuàng)新開流管磨磨內(nèi)選粉技術(shù)。發(fā)明了立體篩分裝置、重力-風選技術(shù)、磨內(nèi)多重分選系統(tǒng)、細磨倉功能裝置，開發(fā)出高效節(jié)能的“開流選粉—粉磨一體化”裝備，顯著提高了水泥粉磨的節(jié)能和生產(chǎn)水平；（2）開發(fā)集成水泥綠色制成關(guān)鍵系列技術(shù)。研究開發(fā)了濕物料烘干、濕粘倉料配送、偏轉(zhuǎn)揚料烘干、廢渣化學-物理復合活化、多組分細粉料高效均化等關(guān)鍵技術(shù)，并對關(guān)鍵技術(shù)和工藝進行優(yōu)化和系統(tǒng)集成，有力推進了水泥綠色生產(chǎn)科技進步；（3）水泥制成節(jié)能減排-綠色生產(chǎn)應用研究。根據(jù)各種實際生產(chǎn)情況，研究開發(fā)出三類9種應用模式：其中，水泥粉磨節(jié)能技術(shù)改造及裝備應用4種、廢渣微粉生產(chǎn)應用4種、新建水泥生產(chǎn)應用1種；（4）大規(guī)模推廣應用取得顯著經(jīng)濟社會效益。已在全國23個省區(qū)的300多條生產(chǎn)線應用，累計生產(chǎn)水泥23660萬噸，消化利用工業(yè)廢渣9500萬噸，節(jié)電170000萬kWh，實現(xiàn)CO2減排7600萬噸，直接經(jīng)濟效益約170億元。)
背景介紹
我國正處于經(jīng)濟快速發(fā)展的大規(guī)模建設(shè)時期，對水泥的需求量巨大。2010年我國水泥產(chǎn)量已達18.6億噸，占全球的55%以上。如此巨量的水泥生產(chǎn)不僅帶來能源、資源的高消耗，其生產(chǎn)過程的粉塵污染和CO2等廢氣排放，也對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響。水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟任務艱巨、意義重大。)
應用前景
該成果豐富了水泥機械裝備的設(shè)計與制造理論，提高了我國的水泥綠色制成水平，促進了本行業(yè)的科技進步、節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，經(jīng)濟社會效益顯著，具有極大的的市場競爭力和推廣應用價值。)
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