成果信息
本成果以自主研究設(shè)計的高濃度復合肥差動造粒及快噴裝置、強通風復合肥造粒高塔為主體，首次將復合肥熔融料漿的生產(chǎn)工段置于塔頂，通過使用自主開發(fā)多功能可控混合槽、過濾可調(diào)正壓罐等系列設(shè)備，采用配套的生產(chǎn)工藝技術(shù)，通風量大，噴射能力強，實現(xiàn)復合肥高塔造粒連續(xù)高產(chǎn)，解決了上述高塔造粒的技術(shù)難題。 1）自主研究設(shè)計的高濃度復合肥差動造粒及快噴裝置、新型鋼、混凝土結(jié)構(gòu)復合肥造粒高塔解決不能連續(xù)生產(chǎn)難題。建設(shè)工期縮短1/5。2） “可控混合槽”保證高磷含量下氮磷鉀共熔體和易性，中、低磷含量下省掉磷肥預(yù)加熱過程；“過濾可調(diào)正壓罐”在線除渣，產(chǎn)量提高約2倍。 3）塔底雙層進風窗、塔頂可調(diào)出風系統(tǒng)，解決產(chǎn)品冷卻不充分、冬夏季溫差影響難題。帶夾層玻璃鋼內(nèi)筒塔壁，改善塔壁粘料現(xiàn)象。4）每噸產(chǎn)品節(jié)省標煤約50.0kg，20萬噸/年年節(jié)能折標煤約1萬噸。工藝自身無三廢產(chǎn)生。5）本項目投資小，見效快。單套產(chǎn)能20萬噸/年尿(硝)基高塔復合肥項目總投資約3500萬元，建設(shè)周期1.5年。新型高塔復合肥技術(shù)裝置能力： (1)單套產(chǎn)能20萬噸/年尿(硝)基高塔復合肥（高P高K產(chǎn)品15-15-15,12萬噸/年）；兼容年產(chǎn)25~30萬噸/年改性硝銨磷）。(2)兼容硝銨溶液直接生產(chǎn)硝基高塔復合肥；尿素溶液直接生產(chǎn)尿基高塔復合肥。)
背景介紹
我國是農(nóng)業(yè)大國，每年需進口大量的復合肥料。我國化肥行業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，單一尿素過剩，磷肥和鉀肥總量不足，肥料復合化的程度不高，僅為15～20％，而世界平均水平為50％，發(fā)達國家高達80％以上。高性能復合肥是當今世界化肥發(fā)展的方向。 “團粒法”等傳統(tǒng)復合肥工藝，能耗高、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、顆粒強度低；禁止硝酸銨直接作為化肥銷售，相關(guān)企業(yè)面臨困境。 “高塔造粒技術(shù)”從一定程度上解決了以上問題，但存在生產(chǎn)不連續(xù)、混合不充分、鉀磷含量不高、縮二脲含量易超標、冷卻不充分、易粘壁等現(xiàn)象，生產(chǎn)規(guī)模和能力受到限制。)
應(yīng)用前景
該成果屬于化學工程(化肥生產(chǎn))、化工機械（設(shè)備）、結(jié)構(gòu)工程交叉學科領(lǐng)域。在5年時間內(nèi)全國市場占有率躍升至約80%（包括山東史丹利、山東金正大、湖北新都化工、湖北洋豐等國內(nèi)復合肥行業(yè)知名企業(yè)），使一批企業(yè)擺脫困境，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，具有良好的發(fā)展前景。)
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