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成果信息

該項(xiàng)目系統(tǒng)研究了規(guī)?；咝Ю玫V渣、粉煤灰、鋼渣、煤矸石、磷石膏等工業(yè)廢棄物的活性激發(fā)、生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用技術(shù)，提出系統(tǒng)、高效率的物理、化學(xué)活性激發(fā)方法，充分發(fā)揮其潛活性、提高生產(chǎn)效率、降低能耗。所制備的高活性混凝土摻合料可以高摻量替代水泥及水泥熟料、改善混凝土工作性及耐久性。新型墻體復(fù)合設(shè)計(jì)及其快速施工技術(shù)為高活性混凝土摻合料又提供了一條新的應(yīng)用途徑，其設(shè)計(jì)獨(dú)特、可操作性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高。其延伸技術(shù)研究為該技術(shù)的推廣應(yīng)用提供了技術(shù)補(bǔ)充與完善。工業(yè)固體廢棄物利用率高，高附加值、功能化利用，生產(chǎn)能耗低，針對(duì)其特性采取不同活化方法，成本低廉、性能優(yōu)良、效益明顯；專項(xiàng)技術(shù)系統(tǒng)、完備，已建成示范生產(chǎn)線。 本技術(shù)不用改造生產(chǎn)設(shè)備，或者只在原有設(shè)備生產(chǎn)線上增加極少的輔助設(shè)備，重點(diǎn)通過材料調(diào)整配方，所用外加劑均通過市場(chǎng)易得通用材料按照一定的比例復(fù)合，因此推廣比較便利，普通專業(yè)技術(shù)人員按照本研究提出的技術(shù)路線，采用本企業(yè)常用原材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)后，能夠很快掌握有關(guān)應(yīng)用技術(shù)并熟練對(duì)原材料及工程要求的變化。)

背景介紹

我國固廢產(chǎn)量龐大并連年增長，隨著固廢量的增長催生出一批從事固廢處理的企業(yè)，大部分企業(yè)對(duì)固廢的處理技術(shù)相對(duì)單一甚至技術(shù)力量薄弱，從而造成在固廢處理的過程中二次污染、占地或者對(duì)固廢處理的經(jīng)濟(jì)效益不明顯的情況。目前對(duì)固廢的處理仍停留在傾倒、掩埋或者對(duì)固廢簡(jiǎn)單分選后，利用有效組分生產(chǎn)價(jià)值較低的單一產(chǎn)品，如制磚、礦粉、修路利用等等?？梢姡壳艾F(xiàn)有技術(shù)對(duì)固廢的回收利用存在如下問題：1、對(duì)固廢的選擇類型較窄，僅對(duì)部分固廢進(jìn)行利用。2、對(duì)固廢處理的技術(shù)薄弱、單一，未能將固廢資源利用率最大化，且對(duì)固廢處理時(shí)不徹底，產(chǎn)生二次固廢污染；3、利用固廢生產(chǎn)出的產(chǎn)品為傳統(tǒng)產(chǎn)品，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力小。因此，需要進(jìn)一步開發(fā)能夠綜合、資源化利用固廢的方法。)

應(yīng)用前景

該項(xiàng)目的工業(yè)廢渣利用率達(dá)到95%以上，使工業(yè)廢渣增值20元/噸，可以重量比50%取代42.5硅酸鹽水泥熟料，節(jié)約水泥生產(chǎn)能耗。以武鋼－華新水泥股份有限公司120萬噸水泥生產(chǎn)線為例，每年可減少武漢市工業(yè)廢棄物堆積量60萬噸以上，節(jié)約水泥熟料60萬噸。即節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7.8萬噸，節(jié)電0.84億度，減少CO2排放60萬噸，從而節(jié)省大量能源和顯著緩解環(huán)境負(fù)荷。本技術(shù)的推廣，還可以提高其它工業(yè)固體廢棄物的利用率，保守估計(jì)每年提高利用率5%，則可創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益約7億元/年。工業(yè)廢棄物的充分資源化利用減少堆放場(chǎng)地的占用，從而保護(hù)了耕地，減少了對(duì)空氣、水質(zhì)的污染。而水泥熟料生產(chǎn)量的減少，對(duì)于水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略具有非常重要的意義。)