成果信息
以含鈹硫化鉍鉬礦、含金硫化銻礦有色金屬復(fù)雜一次資源為處理對象，采用低溫堿性還原熔煉，以堿性熔體為熔煉介質(zhì)，添加還原劑和固硫劑，在低于900℃的溫度下熔煉，重金屬硫化物直接冶煉得到粗金屬或合金，過程中無SO2污染。以有色金屬銅、鉛、錫電解過程產(chǎn)出的陽極泥二次資源為處理對象，采用低溫堿性氧化熔煉，選擇堿性反應(yīng)介質(zhì)，添加氧化劑，低溫熔煉后通過熱水浸出，實現(xiàn)有價金屬的分離，再采用分步沉淀技術(shù)，從溶液中依次提取各有價金屬。本技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，擁有發(fā)明專利技術(shù)，現(xiàn)已完成實驗室研發(fā)，并進行了擴大試驗，目前正尋求合作伙伴共同開發(fā)，力圖實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研一體化。)
背景介紹
我國有色金屬工業(yè)正面臨嚴重的資源、能源和環(huán)境約束問題，原生礦產(chǎn)資源經(jīng)過歷年開采，礦石品位不斷下降，低品位復(fù)雜資源成為主要開發(fā)對象。如含鈹硫化鉍鉬礦、含金硫化銻礦、銻鉍高的硫化鉛礦、含稀貴金屬的銅礦以及有色金屬生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的冶金渣、煙塵等二次物料。現(xiàn)有冶金工藝對于成分單一、主組元金屬含量高的有色金屬資源有效，但對于成分復(fù)雜、多金屬共生或伴生的原料則難以適應(yīng)。同時由于工藝的不適應(yīng)性，導(dǎo)致目前復(fù)雜資源處理三廢排放量大，環(huán)境污染嚴重。許多有色冶金工廠成為主要的污染源，區(qū)域性的污染事故經(jīng)常性發(fā)生。重金屬污染，尤其是鉛塵鉛霧污染已成為我國有色冶金行業(yè)面臨的嚴重問題，原因是目前采用高溫方法冶煉鉛，不可避免產(chǎn)生大量鉛塵鉛霧污染環(huán)境。傳統(tǒng)火法冶金中，低濃度SO2煙氣污染治理一直是重金屬冶金中的難題。另外，重金屬冶煉過程毒性大的砷、鎘、汞、鉈易揮發(fā)進入煙塵，形成難于處置的高危固體廢棄物，污染環(huán)境。由此可見，針對我國有色金屬復(fù)雜資源難處理現(xiàn)狀，開發(fā)高效、清潔冶金新方法是其重要發(fā)展方向。)
應(yīng)用前景
本技術(shù)已經(jīng)得到擴大化驗證，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均達到國內(nèi)先進水平。與其它工藝相比，低溫堿性熔煉具有低溫節(jié)能、清潔高效等特點，對于復(fù)雜資源處理和資源綜合利用，展示著良好的應(yīng)用前景。)
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