成果信息
該應(yīng)用專利技術(shù)開發(fā)的整筒抽油泵泵筒內(nèi)表面CO2激光熱處理技術(shù)與裝備，能對7.3米長、最小至56毫米內(nèi)徑的泵筒進(jìn)行整體全面積或離散無環(huán)境污染激光強(qiáng)化處理，泵筒材質(zhì)可用45鋼替代昂貴的優(yōu)質(zhì)合金鋼，同時(shí)激光局部處理可避免常規(guī)整體淬火引起的變形問題，大幅度降低了抽油泵原材料及加工成本，產(chǎn)品合格率及使用性能得到顯著提高，該技術(shù)及裝備已成功應(yīng)用于遼河油田。應(yīng)用專利技術(shù)開發(fā)的CO2/YAG激光表面熱處理技術(shù)與裝備，采取了離散加工、顯微造形以兼顧表面的強(qiáng)化與韌化的新思路，應(yīng)用于汽油發(fā)動機(jī)缸體內(nèi)表面熱處理，工件變形小，可在零件精加工后進(jìn)行激光強(qiáng)化處理，處理后的工件表面硬度較常規(guī)淬火提高15～20％，已應(yīng)用于多家汽車大修企業(yè)。)
背景介紹
近年來，盡管需求越來越迫切，但受設(shè)備和關(guān)鍵技術(shù)的限制，國內(nèi)的研究不夠活躍。針對重大的應(yīng)用要求，空軍工程大學(xué)與西安天瑞達(dá)光電技術(shù)有限公司、江蘇大學(xué)、西安藍(lán)鷹電器設(shè)備公司和鐳寶光電公司等多家單位合作，對激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)的強(qiáng)化機(jī)理、關(guān)鍵技術(shù)、成套設(shè)備和在航空發(fā)動機(jī)上的應(yīng)用工藝進(jìn)行了大量研究，現(xiàn)已研制出適合強(qiáng)化高溫合金、鈦合金等高強(qiáng)度材料用的HGN-1、HGN-2型高能脈沖激光器，以及脈沖能量為25J，重復(fù)頻率達(dá)到1Hz的YAG激光器及其強(qiáng)化生產(chǎn)成套設(shè)備，制定了航空部件沖擊強(qiáng)化工藝操作流程和質(zhì)量檢查規(guī)范，并在西安藍(lán)鷹電器設(shè)備公司建立了激光沖擊強(qiáng)化示范生產(chǎn)線，為該技術(shù)在航空工業(yè)上的應(yīng)用上奠定了基礎(chǔ)。2013年，中國科學(xué)院沈針對某型14.5mm高射機(jī)槍槍管激光強(qiáng)化項(xiàng)目，研制出了同樣具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝實(shí)施裝備和加工質(zhì)量檢測儀器，并建立了相應(yīng)的加工質(zhì)量評估方法和檢測規(guī)范，形成了一整套可直接應(yīng)用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的系統(tǒng)技術(shù)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。)
應(yīng)用前景
該技術(shù)適用于管狀工件內(nèi)表面激光強(qiáng)化項(xiàng)目、油田等企業(yè)抽油泵筒內(nèi)表面CO2激光熱處理、汽車企業(yè)。大幅度降低了抽油泵原材料及加工成本，產(chǎn)品合格率及使用性能得到顯著提高，可大幅度降低生產(chǎn)成本，且產(chǎn)品性能和工效均大為提高，具有良好的應(yīng)用前景。)
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