成果信息
本技術(shù)是利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利催化劑和工藝，將煉油廠尾氣(FCC 干氣、催化裂解干氣等)所含的稀乙烯與苯通過氣相烷基化反應(yīng)、以及過程中副產(chǎn)的多乙苯與苯通過液相烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生產(chǎn)乙苯的成套技術(shù)。 ① 干氣制乙苯第三代新技術(shù)，原料適應(yīng)性強，催化劑具有優(yōu)異的抗H2S、CO、CO2、H2O 等雜質(zhì)能力，干氣無須精制，工藝簡單，能耗低，投資省，乙苯原料成本比純乙烯法低13-15 %，乙苯產(chǎn)品純度>99.8 %，雜質(zhì)含量由前兩代技術(shù)2000-3000 ppm降到800 ppm以下，達優(yōu)等品標準。 ② 發(fā)明的低溫高活性DL0801 液相烷基轉(zhuǎn)移催化劑，使苯與多乙苯烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)溫度由前兩代技術(shù)430 oC降至220 oC，多乙苯轉(zhuǎn)化率由50 %提高到70 %（接近熱力學平衡轉(zhuǎn)化率），乙苯選擇性>99 ％，催化劑單程壽命由3-5個月提高到2年以上。 ③ 發(fā)明了高活性DL0802 烷基化催化劑，烷基化溫度由先前380 ℃降至320 ℃，干氣中乙烯轉(zhuǎn)化率>99 %，催化劑單程壽命由3個月延長到1 年。)
背景介紹
乙苯作為重要的化工原料之一，主要用途是生產(chǎn)苯乙烯，全球絕大部分乙苯都是用苯和乙烯通過烴化反應(yīng)而得，且?guī)缀醵际遣捎眉円蚁┳鳛樵希M而導(dǎo)致了乙烯成本過高，伴隨我國原油消費量逐年增加，年產(chǎn)含有大量乙烯的催化干氣卻主要作為燃料使用，不僅造成了資源浪費，也對環(huán)境造成破壞.因此,利用催化干氣作為原料，使其中的乙烯與苯反應(yīng)制成乙苯的生產(chǎn)工藝成為迫切需要。)
應(yīng)用前景
由于創(chuàng)新性、實用性、經(jīng)濟性及優(yōu)異的節(jié)能減排降耗效果，該技術(shù)近年內(nèi)迅速轉(zhuǎn)讓至石化行業(yè)十幾家單位，年產(chǎn)值超過100 億元，利稅20 多億元，減排CO2 達80 萬噸/年以上，有力地促進了經(jīng)濟與社會可持續(xù)發(fā)展。隨著該技術(shù)的不斷推廣應(yīng)用，將產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益與社會效益。)
主辦單位： 郴州市科學技術(shù)局
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