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成果信息
1）反應(yīng)溫度低：傳統(tǒng)焙燒溫度為750~850℃，亞熔鹽釩渣清潔工藝反應(yīng)溫度僅為200~400℃，反應(yīng)能耗大大降低；2）V、Cr提取率高，V的提取率可由老工藝的80%提高到95%，Cr 的提取率可由老工藝的無法提取提高到80%以上；3）工藝中無氨氮廢水及廢氣的排放；4）可實(shí)現(xiàn)尾渣的綜合利用。反應(yīng)條件溫和，能耗低、資源利用率高、無污染物排放，經(jīng)濟(jì)效益顯著。形成以釩鉻高效提取-多組分清潔分離-釩鉻產(chǎn)品轉(zhuǎn)化-提釩尾渣綜合利用的清潔生產(chǎn)技術(shù)。)
背景介紹
我國工業(yè)化中期產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心是制造業(yè)的綠色化技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)品高端化。釩是一種重要的金屬元素，在冶金、宇航、化工、電子等工業(yè)部門有著廣泛的用途。全球提釩的主要方法為釩渣鈉化氧化焙燒，但這種提釩工藝釩回收率低，造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)；釩渣中伴生組分鉻無法同步回收，導(dǎo)致提釩尾渣含有六價(jià)鉻，堆放產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境問題。)
應(yīng)用前景
釩是一種重要的戰(zhàn)略金屬，在鋼鐵、有色冶金和化工部門有著廣泛用途。隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展以及釩在航天、能源工業(yè)等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，釩的需求量將日益增加。現(xiàn)有提釩技術(shù)資源能源利用率低，環(huán)境污染嚴(yán)重，企業(yè)對(duì)釩渣提釩清潔生產(chǎn)技術(shù)需求迫切。本項(xiàng)目在溫和條件下可實(shí)現(xiàn)釩渣中的釩鉻的高效回收，并可削減提釩廢水排放，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，市場(chǎng)市場(chǎng)預(yù)測(cè)廣闊。)
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