成果信息
開發(fā)出脈沖布水設(shè)備可以完全實現(xiàn)無級變速，轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)范圍極廣，適應(yīng)UASB對于水流狀態(tài)的要求；同時進水裝置分配到各點的流量相同，使反應(yīng)器內(nèi)單位面積的進水量相同，防止發(fā)生短路現(xiàn)象；在滿足配水要求的同時，還滿足污泥床水力攪拌的需要，保證進水有機物與污泥迅速混合，防止局部產(chǎn)生酸化現(xiàn)象將UASB的死角問題徹底解決。投加微量元素與硫化物氧化技術(shù)的組合應(yīng)用提高產(chǎn)甲烷菌對硫酸鹽還原菌競爭能力，避免了高濃度硫化物對甲烷菌的抑制，該技術(shù)成功解決了138m3/d高COD（8-10萬mg/L）、高含硫（硫碳比接近1）生產(chǎn)廢水的生物處理難題，企業(yè)避免了采用焚燒技術(shù)（處理費用1000-2000元/噸）的局面，經(jīng)濟效益顯著。)
背景介紹
隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展,制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一。制藥行業(yè)屬于精細化工，其特點就是原料藥生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)工序多，原材料利用率低。由于上述原因，制藥工業(yè)廢水通常具有成分復(fù)雜，有機污染物種類多、`含鹽量高、NH3一N濃度高、色度深等特性,比其他有機廢水處理更難處理。由于制藥工業(yè)環(huán)境保護比制藥工業(yè)起步晚,且治理污染不能給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益,制藥廢水處理工藝還落后于制藥工藝。同時由于制藥廢水復(fù)雜多變的特性，現(xiàn)在的處理工藝還存在著諸多問題和不足之處，所以目前許多制藥廢水難以處理，或者處理成本居高不下，因此一些小型的制藥企業(yè)或多或少存在偷排廢水的現(xiàn)象。未將處理或處理未達標的廢水直接進入環(huán)境，將對環(huán)境造成嚴重的危害。)
應(yīng)用前景
目前制藥工業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高濃度的磺酸基有機廢水，這類廢水由于高硫炭比抑制產(chǎn)甲烷菌活性造成厭氧無法啟動或穩(wěn)定運行。通過對含磺酸基特征污染物的分析和工藝評價，開發(fā)出了高硫碳比的厭氧處理技術(shù)并進行了工程實施，該技術(shù)有效解決了高硫廢水厭氧處理過程中產(chǎn)甲烷菌抑制問題，適合廣泛于制藥、精細化工等高硫碳比有機廢水處理，具有廣泛的應(yīng)用前景。)
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