成果信息
整體發(fā)明麻類工廠化生物脫膠工藝與關鍵設備，在工廠化可控條件下，用預處理機組對農(nóng)產(chǎn)品進行預處理，將高校菌劑活化并擴增至藍綠色菌液→地表水稀釋菌液并接種到麻類農(nóng)產(chǎn)品上發(fā)酵至藍色→滅活→洗麻機組洗麻→（漂白），獲得保留固有形態(tài)結(jié)構(gòu)和優(yōu)良特性的天然纖維；采用固液分離、生物氧化等綜合措施，實現(xiàn)工業(yè)廢水達標排放。)
背景介紹
菌種是生物脫膠技術(shù)研究的關鍵科學問題。國內(nèi)外既沒有將菊果膠桿菌用作脫膠菌株的報道，也沒有一個菌株單獨處理一種材料達到脫膠要求的報道。我們首次選育到廣譜性麻類脫膠高效菌株，具備繁殖速度快、胞外分泌脫膠關鍵酶、嗜好甘露糖、工藝成熟標志明顯等特點，以及快速剝離7科8種麻類農(nóng)產(chǎn)品中非纖維素的能力，可用作麻類脫膠廣譜性高效菌株。解決了現(xiàn)代生物脫膠技術(shù)研究中“缺乏功能齊全的脫膠菌株”的關鍵科學問題。在技術(shù)原理上實現(xiàn)了由“天然菌群隨機性降解作用”或“化學試劑差異化水解作用”向“關鍵酶專一性裂解作用”跨越。)
應用前景
該成果具有節(jié)能、減排、降耗、高效利用資源、流程簡短、生產(chǎn)環(huán)境友好等特點。與化學脫膠方法比較，該技術(shù)節(jié)省原煤76.4%、水耗62.6％，減輕無機、有機污染物處理負荷95.9%和94.8%，減少廢氣、廢渣排放量70%以上，減少工藝輔料用量93.1%，降低生產(chǎn)成本20.5%，提高苧麻纖維資源利用率47%，企業(yè)盈利率58%。與生物―化學聯(lián)合方法比較，該技術(shù)節(jié)省煤、水、電耗、工業(yè)輔料用量66%，53%，23.6%和89.0%，減輕無機、有機污染物處理負荷93.4%、92.7％。與傳統(tǒng)漚麻方法比較，該技術(shù)韌皮纖維精洗率提高到20%以上，進入水體的污染物減少90%以上。該成果先后在13家企業(yè)推廣應用，建成示范工程5個，累計生產(chǎn)麻類纖維13.9萬噸。目前正常生產(chǎn)的技術(shù)實施規(guī)模達到5.7萬噸/年，占全國麻類農(nóng)產(chǎn)品工廠化脫膠能力（約16萬噸纖維/年）35.6％。)
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