成果信息
本項(xiàng)目針對常減壓裝置中常壓塔各側(cè)線油品不能清晰切割和油品拔出率不高等問題，開發(fā)了能夠指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)過程的模型和優(yōu)化技術(shù)。此技術(shù)可以在國內(nèi)其它常減壓生產(chǎn)裝置上推廣應(yīng)用，為煉油企業(yè)挖潛增效提供有益的指導(dǎo)；其通過對常減壓裝置進(jìn)行流程模擬，建立符合實(shí)際工業(yè)裝置情況的常減壓裝置模型，以根據(jù)煉制原油性質(zhì)的不同和餾分產(chǎn)品的質(zhì)量要求，通過模型尋找常減壓裝置的最優(yōu)操作參數(shù)，提高具有高附加值的石腦油產(chǎn)品產(chǎn)量的優(yōu)化目標(biāo)。)
背景介紹
由于世界能源問題的日趨嚴(yán)重，原油市場和成品油市場變化莫測，原油的品質(zhì)和價格成為世界煉油工業(yè)選擇煉制原油的重要因素。常減壓裝置是整個煉油工業(yè)的首要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其中初餾塔、常壓塔和減壓塔作為常減壓裝置的關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)完成原油一次加工的主要過程。常減壓裝置直接處理原油，將原油切割成各種不同餾分的產(chǎn)品并消耗大量的能量；這些餾分產(chǎn)品或作為后續(xù)工段的進(jìn)料，或經(jīng)調(diào)和后作為成品油出售，它們有一定的質(zhì)量要求。面對煉制原油頻繁變換、煉制原油的性質(zhì)差異僅能通過操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對常減壓裝置的生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整，和世界先進(jìn)技術(shù)相比，普遍還存在著加工成本高、能耗大、產(chǎn)率低等問題。)
應(yīng)用前景
本項(xiàng)目可直接推廣應(yīng)用到國內(nèi)其余煉油裝置中，其推廣應(yīng)用市場十分廣闊，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益也相當(dāng)可觀。)
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