成果信息
以嚴(yán)酷磨料磨損工況為應(yīng)用背景，系統(tǒng)研發(fā)鋼鐵耐磨材料及其產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。研發(fā)出耐磨含鎢高錳鋼，強(qiáng)度和韌性同時提高，同時提高顎破機(jī)顎板、圓錐破軋臼壁使用壽命。暨南大學(xué)材料科學(xué)研發(fā)團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)解決腐蝕與磨損的協(xié)同作用問題，研制出適用于濕礦球磨機(jī)襯板的耐磨蝕合金鋼，使用壽命提高1倍左右。研發(fā)出適于沖刷腐蝕的高硬度高鉻鑄鐵，渣漿泵過流件使用壽命提高50％以上。鑲鑄耐磨復(fù)合材料大錘頭使用壽命是耐磨錳鋼錘頭的1.3－2倍。陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基耐磨表面復(fù)合材料的耐磨復(fù)合層厚度大于12mm，硬度高于66HRC，適于摩擦磨損導(dǎo)衛(wèi)等易損件。且系列耐磨材料取得多項(xiàng)發(fā)明專利，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。)
背景介紹
目前，在冶金、電力、建材、建筑、煤炭、化工、機(jī)械等行業(yè)的沖刷腐蝕磨損工況條件下，常用含鉻量為10%-30%的高鉻鑄鐵材料。含鉻量為10%-30%的高鉻鑄鐵材料的代表為KMTBCR26鑄鐵，kmtbcr26鑄鐵硬度約59-61hrc。目前，包括kmtbcr26鑄鐵在內(nèi)的高鉻鐵材料由于通過在空氣中冷卻淬火，從而具有馬氏體基體為主的顯微組織，硬度和耐磨性較高。但是，其耐磨性尤其是沖刷腐蝕磨損工況的耐蝕性還有待提高。另外，使用目前的高鉻鑄鐵材料形成的鑄件因用空淬工藝而顯得淬透性不些不足，其中亞共晶和共晶高鉻鑄鐵的硬度還較低，鑄件使用壽命有限。)
應(yīng)用前景
該材料及技術(shù)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、建筑、電力、船舶、機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景。)
主辦單位： 郴州市科學(xué)技術(shù)局
技術(shù)支持： 長沙諾為信息技術(shù)有限公司
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