成果信息
該項目系統(tǒng)研究了規(guī)?；咝Ю玫V渣、粉煤灰、鋼渣、煤矸石、磷石膏等工業(yè)廢棄物的活性激發(fā)、生產工藝及其應用技術，提出系統(tǒng)、高效率的物理、化學活性激發(fā)方法，充分發(fā)揮其潛活性、提高生產效率、降低能耗。所制備的高活性混凝土摻合料可以高摻量替代水泥及水泥熟料、改善混凝土工作性及耐久性。新型墻體復合設計及其快速施工技術為高活性混凝土摻合料又提供了一條新的應用途徑，其設計獨特、可操作性強、生產效率高。其延伸技術研究為該技術的推廣應用提供了技術補充與完善。本技術不用改造生產設備，或者只在原有設備生產線上增加極少的輔助設備，重點通過材料調整配方，所用外加劑均通過市場易得通用材料按照一定的比例復合，因此推廣比較便利，普通專業(yè)技術人員按照本研究提出的技術路線，采用本企業(yè)常用原材料進行適當?shù)膶嶒灪螅軌蚝芸煺莆沼嘘P應用技術并熟練對原材料及工程要求的變化。 )
背景介紹
鋼渣作為一種工業(yè)固體廢棄物，隨著工業(yè)的發(fā)展，其排放量十分巨大。大量的鋼渣堆積，不但侵占土地，而且污染環(huán)境。如何利用鋼渣制備膠凝材料，變廢為寶從而解決環(huán)境問題是一項有重要意義的課題。然而鋼渣硬度大不易粉磨，造成鋼渣膠凝材料的活性難以發(fā)揮。)
應用前景
該項目的工業(yè)廢渣利用率達到95%以上，使工業(yè)廢渣增值20元/噸，可以重量比50%取代42.5硅酸鹽水泥熟料，節(jié)約水泥生產能耗。以武鋼－華新水泥股份有限公司120萬噸水泥生產線為例，每年可減少武漢市工業(yè)廢棄物堆積量60萬噸以上，節(jié)約水泥熟料60萬噸。即節(jié)約標準煤7.8萬噸，節(jié)電0.84億度，減少CO2排放60萬噸，從而節(jié)省大量能源和顯著緩解環(huán)境負荷。本技術的推廣，還可以提高其它工業(yè)固體廢棄物的利用率，保守估計每年提高利用率5%，則可創(chuàng)直接經濟效益約7億元/年。工業(yè)廢棄物的充分資源化利用減少堆放場地的占用，從而保護了耕地，減少了對空氣、水質的污染。而水泥熟料生產量的減少，對于水泥工業(yè)的產業(yè)結構調整、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略具有非常重要的意義。)
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