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成果信息

本發(fā)明計(jì)算代表點(diǎn)的正常管壁溫度、判斷蒸汽疏水閥的泄漏狀態(tài)、計(jì)算代表點(diǎn) 在假定泄漏量下對(duì)應(yīng)的溫度理論升高值、計(jì)算得到第一個(gè)代表點(diǎn)、第二個(gè)代表點(diǎn)之間在假 定泄漏量下的理論溫度差值時(shí)，上述計(jì)算都建立在蒸汽疏水系統(tǒng)的通用物理模型的基礎(chǔ) 上，綜合考慮了待檢測(cè)蒸汽疏水閥前端的管道內(nèi)輸送的蒸汽壓力、蒸汽的臨界壓力、待檢測(cè) 蒸汽疏水閥前端的管道內(nèi)輸送的蒸汽溫度、蒸汽的臨界壓力、代表點(diǎn)前端疏水管道的長(zhǎng)度、 疏水管道的最大長(zhǎng)度、待檢測(cè)蒸汽疏水閥前端疏水管道的內(nèi)徑、疏水管道最大管道內(nèi)徑、待 檢測(cè)蒸汽疏水閥前端疏水管道的管壁厚度、疏水管道管壁最大厚度、待檢測(cè)蒸汽疏水閥前 端疏水管道的保溫層厚度、疏水管道的保溫層最大厚度、待檢測(cè)蒸汽疏水閥前端疏水管道 的環(huán)境溫度、蒸汽疏水閥前端疏水管道的環(huán)境最大溫度，依據(jù)蒸汽、汽水混合物、水的流動(dòng) 和傳熱過程特點(diǎn)，綜合了理論計(jì)算方法和實(shí)際的溫度檢測(cè)，利用理論計(jì)算方法獲得閥門泄 漏工況診斷的參考溫度點(diǎn)和溫升幅值標(biāo)準(zhǔn)，為泄漏工況診斷提供理論依據(jù)，能夠及時(shí)準(zhǔn)確 地反映出閥門泄漏的情況，不僅可以根據(jù)閥門運(yùn)行狀態(tài)安排檢修，避免目前電廠計(jì)劃性停 機(jī)檢修，而且減少了發(fā)電廠閥門流量，降低了運(yùn)行供電耗煤，提高了火電廠運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性 ；而 且泄漏量的定量檢測(cè)為汽輪機(jī)熱耗實(shí)驗(yàn)提供了參考依據(jù)，能夠可克服復(fù)雜疏水管道系統(tǒng)中 相互影響問題，能夠?qū)崿F(xiàn)閥門內(nèi)漏的定性及定量檢測(cè)或者在線監(jiān)測(cè)，具有內(nèi)漏檢測(cè)準(zhǔn)確度 高、檢測(cè)速度快、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。)

背景介紹

蒸汽供熱工程、蒸汽動(dòng)力發(fā)電廠中大量使用的蒸汽疏水閥，由于運(yùn)行工況條件惡 劣，閥門啟閉操作日益頻繁，導(dǎo)致閥門發(fā)生故障的因素多，閥門“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象時(shí)有發(fā) 生。蒸汽疏水閥門一旦泄漏，不僅會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能下降，造成能量損失和經(jīng)濟(jì)損失，而且可在短時(shí)間內(nèi)造成閥門損壞，對(duì)設(shè)備的安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。目前，治理閥門泄漏是蒸汽熱力工 程企業(yè)節(jié)能降耗、提高設(shè)備運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性的重要舉措。閥門的泄漏可分為外漏和內(nèi)漏。與外漏相比，閥門內(nèi)漏一般較難發(fā)現(xiàn)，易造成突發(fā) 的惡性事故。蒸汽疏水閥門泄漏診斷一方面可利用對(duì)閥門在線監(jiān) 測(cè)所獲得的閥門泄漏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，定量診斷泄漏程度，預(yù)測(cè)發(fā)展趨勢(shì)，并采取有效的維修和控 制措施，減少維修費(fèi)用和能量損失 ；另一方面可有效防止閥門泄漏故障引起的后果向相鄰 設(shè)備的擴(kuò)展，提高企業(yè)生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。但是，由于介質(zhì)工作參數(shù)、隔熱層性能、閥門 與管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等工況條件的差異，使得采用該方法判斷閥門泄漏成為一項(xiàng)非常復(fù)雜的技 術(shù)問題，誤判斷的情況屢屢發(fā)生，造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，給設(shè)備運(yùn)行留下許多安全隱患。)

應(yīng)用前景

本發(fā)明具有內(nèi)漏檢測(cè)準(zhǔn)確度高、檢測(cè)速度快、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，可見具有很大的實(shí)用價(jià)值。)