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水溶液全循環(huán)雙節(jié)能增產(chǎn)新工藝

行業(yè)類別：輕化工生物技術(shù)及產(chǎn)品

所處階段：規(guī)?；a(chǎn)階段

持有單位：北京化工大學(xué)

轉(zhuǎn)讓方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓,

轉(zhuǎn)讓價(jià)格：面議

預(yù)約服務(wù)

成果信息

本技術(shù)提供了一種水溶液全循環(huán)尿素雙節(jié)能增產(chǎn)新工藝，現(xiàn)有裝置高壓系統(tǒng)利用原尿素合成塔，增加第一節(jié)能反應(yīng)器、汽提塔、第二節(jié)能反應(yīng)器共三臺(tái)高壓設(shè)備。其技術(shù)指標(biāo)： CO2 轉(zhuǎn)化率達(dá)到75%左右，蒸汽消耗降低300公斤/噸尿素以上，節(jié)約電21千瓦時(shí)以上；原裝置設(shè)備不做大的變動(dòng)情況下，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)50-100%。 )

背景介紹

目前國(guó)內(nèi)中小型尿素裝置大部分采用斯塔米卡邦公司上世紀(jì)五十年代的水溶液全循環(huán)工藝技術(shù)。該技術(shù)存在能耗高、工藝操作可控性差和工藝事故發(fā)生幾率高等問(wèn)題。傳統(tǒng)的水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝，合成壓力 20MPa、合成溫度 188℃、合成進(jìn)料 NH3/CO2 為3.8 ～ 4.2、H20/CO2 比為 0.65 ～ 0.7，合成塔 CO2 單程轉(zhuǎn)化率 62 ～ 66％，每噸尿素蒸汽消耗為 1.2 ～ 1.6 噸，裝置單產(chǎn)尿素產(chǎn)量低。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了工藝流程簡(jiǎn)單、操作控制方便、尿素蒸汽消耗降低、單套裝置產(chǎn)量大的水溶液全循環(huán)尿素雙節(jié)能增產(chǎn)新工藝。)

應(yīng)用前景

本技術(shù)涉及一種提高水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)能力和降低蒸汽消耗的工藝方法，具體說(shuō)，是對(duì)水溶液全循環(huán)尿素裝置的高壓系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能增產(chǎn)改造的新工藝。在煤炭、天然氣等原料能源價(jià)格不斷上漲而尿素生產(chǎn)成本不斷高升的情況下，改造傳統(tǒng)的中小型水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置，可降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少各類工藝設(shè)備事故并最終形成規(guī)模效益。采用技術(shù)進(jìn)行雙節(jié)能增產(chǎn)改造是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)有力措施，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。 )