成果信息
局部加壓壓鑄技術(shù)是壓鑄中用于消除厚壁處縮孔/縮松缺陷的一種新技術(shù)。其工作原理是在型腔充填完畢后，趁金屬液處于凝固過程中，再在鑄件厚大處實施補縮加壓。開發(fā)的一種多回路移動式局部加壓裝備具有以下特點： （1）自動接受壓鑄機的信號，以時間控制加壓桿動作，因無需行程開關(guān)檢測加壓桿的位置，降低了因行程開關(guān)引起的故障率及在節(jié)省成本的同時對空間有限的模具加裝加壓桿結(jié)構(gòu)提供了更多有效空間； （2）局部加壓回路多達4個，且每一加壓回路可單獨控制局部加壓開始時間、局部加壓壓力、局部加壓速度等參數(shù)，能滿足不同工藝需要，獲得最佳的加壓效果； （3）參數(shù)調(diào)整方便，簡單可靠，價格低廉； （4）使用效果好，采用局部加壓技術(shù)后，因縮孔、縮松缺陷引起的鑄件廢品率在3％以下。 有成熟的技術(shù)和產(chǎn)品及在壓鑄企業(yè)應用的成功案例，有樣機展示?？舍槍Σ煌膲鸿T零件，以本開發(fā)的局部加壓裝置為基礎(chǔ)，對局部加壓工藝參數(shù)的優(yōu)化、加壓桿的合理選擇（如大小、配合間隙等）提供技術(shù)支持。 )
背景介紹
壓鑄一般要求壓鑄件壁厚盡可能均勻，以確保同時凝固。近年來輕量化、高集成和高性能的要求使鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀愈來愈復雜，出現(xiàn)了大量壁厚差別非常大、采用壓鑄成形的零件，并且要求通過高壓下的滲漏測試。以往壓鑄這類壁厚差別非常大的零件時，常出現(xiàn)厚壁處理縮孔或縮松等缺陷。為了消除壓鑄件表厚大斷面處理產(chǎn)生的縮孔，縮松缺陷，局部加壓壓鑄的方法引起人們的注意。該法就是在金屬液壓鑄充型之后，經(jīng)過一定時間亦即在鑄件凝固過程中，在厚壁處理通過一加桿施加壓力以強制補縮來消除該處的縮孔、縮松缺陷，這對提高壓鑄件試壓滲漏檢測的通過率有很好的效果。)
應用前景
局部加壓壓鑄技術(shù)及裝備適合于復雜、壁厚不均、需要進行滲漏測試或無損檢測等高要求壓鑄件的生產(chǎn)，特別是汽車零部件如ABS鋁合金殼體、壓縮機殼體等要求高氣密性的鑄件，效果非常好。傳統(tǒng)的普通壓鑄已很難適應結(jié)構(gòu)越來越復雜、要求越來越高的壓鑄件生產(chǎn)，而局部加壓壓鑄技術(shù)及裝備正好適應了這一需求，可大大提高鑄件的合格率，降低了因廢品率高而引起的成本增加，因此，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，市場前景良好。)
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