成果信息
高真空壓鑄技術(shù)是指壓鑄模型腔中的真空度達(dá)到90KPa以上（絕對壓力10KPa以下）的一種壓鑄成形新技術(shù)，其生產(chǎn)的壓鑄件含氣量僅為1-3ml/100g，可熱處理強(qiáng)化或焊接加工。 本技術(shù)具有如下特點(diǎn)： （1）繼承了普通壓鑄操作方便、效率高、鑄件尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)； （2）高真空壓鑄控制系統(tǒng)采用微機(jī)控制，觸摸屏輸入及參數(shù)顯示，界面直觀、簡潔； （3）系統(tǒng)能自動和壓鑄機(jī)匹配，具有自動檢測型腔中的真空度及其變化，自動檢測真空管路的堵塞狀態(tài)，自動清洗管路，自動報(bào)警等功能； （4）高真空壓鑄用截止閥采用杠桿式主－從活塞驅(qū)動方式，結(jié)構(gòu)可靠、開啟/關(guān)閉靈活，反應(yīng)速度快，行程短，維護(hù)方便、使用壽命長； （5）多種工作模式適應(yīng)不同的壓鑄工作狀態(tài)（如模具調(diào)試、壓鑄模溫度較低時的壓鑄等），以保證高真空壓鑄的可靠運(yùn)行； （6）壓鑄模具的密封結(jié)構(gòu)，能保證型腔密封好，泄漏少，型腔中的真空度高。 開發(fā)的高真空壓鑄技術(shù)已成功應(yīng)用于2800-6300 KN臥式冷室壓鑄機(jī)，有樣機(jī)展示?，F(xiàn)可針對不同型號的壓鑄機(jī)，提供配套的高真空壓鑄控制系統(tǒng)及真空閥。 )
背景介紹
壓力鑄造是一種高速高效的液態(tài)金屬精密成形方法，主要用于鋁、鎂合金零件的鑄造成形。由于壓鑄時金屬液以高速噴射狀態(tài)充填型腔，型腔中的大部分氣體來不及排出而被卷入到金屬液中，最后以氣孔形式留在鑄件內(nèi)。因此壓鑄件的力學(xué)性能不高，不能進(jìn)行熱處理和焊接加工。因此，業(yè)內(nèi)采用了高真空壓鑄法，高真空壓鑄法則是將型腔中的氣體快速抽出，金屬液在壓鑄模具型腔中的真空壓力保持在 5KPa 以下的高真空狀態(tài)下充填型腔的一種先進(jìn)的特種壓鑄工藝。高空壓鑄件的氣體含量僅為 1 ～ 3ml/100g，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化和后續(xù)的焊接加工。而且高真空壓鑄和普通壓鑄方法一樣，操作方便，不降低生產(chǎn)效率。高真空壓鑄的關(guān)鍵技術(shù)是真空控制裝置及其控制方法，即如何快速將型腔中的氣體抽至預(yù)定的真空度以及確保壓鑄時型腔中的金屬液不進(jìn)入真空裝置，防止堵塞真空管道。)
應(yīng)用前景
高真空壓鑄技術(shù)適合于高強(qiáng)度高韌性、復(fù)雜薄壁零件的生產(chǎn)，特別是在轎車受力保安件的制造上具有很強(qiáng)的技術(shù)和效率優(yōu)勢。采用高真空壓鑄技術(shù)生產(chǎn)高附加值的壓鑄零件，能增強(qiáng)企業(yè)在高端壓鑄件市場的競爭力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。國內(nèi)壓鑄企業(yè)眾多，但應(yīng)用高真空壓鑄技術(shù)的卻非常少，因此本技術(shù)具有非常好的市場前景。)
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