成果信息
鋁合金、鎂合金半固態(tài)壓鑄成形技術(shù)原理是將熔融的液態(tài)鎂合金冷卻到液、固相溫度范圍內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌或?qū)α?，得到一種液固相共存的混合漿料，然后將這種半固態(tài)金屬漿料壓鑄成形，獲得具有超細(xì)晶粒的非枝晶組織的高性能鋁合金或鎂合金零件。 開發(fā)出以流變成形為基礎(chǔ)的半固態(tài)金屬成形新工藝，實(shí)現(xiàn)"一步法"半固態(tài)成形的技術(shù)突破。在工程應(yīng)用方面，解決了半固態(tài)金屬流變注射成形中若干關(guān)鍵技術(shù)問題，開發(fā)出具有高剪切速率的半固態(tài)金屬漿料制備裝置及"一步法"半固態(tài)合金注射成形技術(shù)。半固態(tài)鋁合金或鎂合金漿料的固相率可達(dá)10%-40%，晶粒平均直徑為30-60?m。鑄件最小壁厚可達(dá)0.8-1mm。半固態(tài)壓鑄件力學(xué)性能相對(duì)于液態(tài)壓鑄件提高20%以上。與液態(tài)成形相比，半固態(tài)成形所帶來的利潤主要體現(xiàn)在：1）零件廢品率的降低；2）因成形溫度降低，模具壽命延長；3）因表面致密、缺陷少，可降低表面處理等后處理費(fèi)用；4）因產(chǎn)品力學(xué)性能等質(zhì)量提高，可推動(dòng)產(chǎn)品的升級(jí)換代；5）可制造普通液態(tài)成形不能制造的零件，從而產(chǎn)生無法比擬的經(jīng)濟(jì)效益。 )
背景介紹
半固態(tài)成形技術(shù)是一種介于固態(tài)成形與液態(tài)成形之間的金屬成形技術(shù)。該成形技術(shù)具有液態(tài)成形流動(dòng)應(yīng)力低，成形速度快，可成形復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)，又具有固態(tài)塑形成形無鑄造缺陷，尺寸精度高，性能好的優(yōu)點(diǎn)，因此受到廣泛關(guān)注。近幾十年來，國內(nèi)外采用半固態(tài)成形技術(shù)成功制備了多種高性能復(fù)雜零部件產(chǎn)品，但是由于產(chǎn)品成本問題，相關(guān)的工業(yè)化應(yīng)用還較少。而半固態(tài)漿料的制備技術(shù)與方法直接決定了半固態(tài)成形產(chǎn)品的質(zhì)量與成本，因此是半固態(tài)成形技術(shù)的關(guān)鍵。)
應(yīng)用前景
本技術(shù)及產(chǎn)品適合于汽車、航空航天、摩托車及電子產(chǎn)品等行業(yè)的鋁合金、鎂合金零件的制造，市場前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益好。)
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